Способ изготовления фильтровального элемента и устройство для его осуществления

)5 В 01 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ- СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Семибратовский филиал Государственного научно-исследовательского института по санитарной и промышленной очистке газов(56) Заявка Швеции йя 427158,кл. В 01 О 46/02, 1978.Патент США Ф 3274375.кл, 55-382, 1974.Авторское свидетельство СССР Ь 1142304, кл, В 31 О 3/00, опублик. 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЙ(57) Изобретение относится.к технике газоочистки и позволяет снизить трудоемкость образования сотовой структуры фильтровального элемента. На плоскости 1 устройства расстилается первое полотнище 10 из ленты 6 фильтровального материала, сходя 1711950 А щей с бухты 7 через штанги 9 в маятниковой каретке (К) 8 суппорта (С) 2. При пуске уст. ройства прижимными рамками 14 формируется складка 15, а механизм соединения полотнищ 17 с образователем швов 18 в виде тепловых элементов, рассредоточенных по заданному шагу по ширине соединяемых полотнищ, ббразует внутренние параллельные швы 19., При достижении С 2 Ттравого крайнего положения производится реверс, при этом К 8 посредством пневмоприводов 12 по дуговым пазам 13 перемещается в крайнее левое положение, прижимные ролики 22 образуют загиб полотнища (П) 27 и С 2 движется вправо. При этом механизм соединения 24 с образовате.лями швов 25 опускается и ложится на П 27 и,.двигаясь синхронно с С 2, образует внутрвнние швы 28 между П 27 и третьим П 29 со смещением на половину шага швов. При достижении С 2 крайнего левого положения производится реверс движения и цикл работы повторяется по достижению заданного размера пакета по количеству П фильтровального материала, 2 с,п. Ф-лы, 7 ил.Изобретение относится к технике газоочистки, в частности к образованию фильтровального элемента, и может быть использовано на предприятиях газоочистки,Цель изобретения - снижение трудоемкости образования сотовой структуры фильтровального элемента,На фиг. 1 изображено устройство для образования швов между нечетными и четными полотнищами пакета; на фиг, 2 - устройство для образования швов между четными и нечетными полотнищами пакета; на фиг, 3 - изготовленный пакет сотового фильтровального элемента; на фиг, 4 - сечение А - А на фиг. 3; на фиг, 5 - сечение Б-Б на фиг, 3; на фиг. б - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - схема разтяжки фильтровального пакета,Предлагаемое устройство и способ по образованию сотовой структуры фильтровального элемента заключаются в следующем,По плоскости 1 (фиг. 1) в челночном режиме заданном командным управляющим устройством, движется суппорт 2, приводимый в движение винтовой парой 3 и 4 и реверсивным двигателем 5, Лента б фильтровального материала из бухты 7 предварительно до пуска устройства заправляется в каретке 8 суппорта 2 между штангами 9, при этом первое (нечетное) полотнище 10 фильтровального пакета 11 (фиг. 3) расстилается на плоскости 1, В момент пуска устройства в работу каретка 8 посредством пневмоприводом 12 перемещается в крайнее правое положение по дуговым пазам 13 в суппорте 2, при этом прижимными рамками 14 формируется поперечная по всей ширине фильтровального материала складка (загиб) 15. Одновременно с перемещением каретки 8 в крайнее правое положение попазу 16 в суппорте 2 опускается и ложится на поверхность первого (нечетного) полотнища 10 механизма соединения полотнища 17 с образователями швов 18, рассредоточенных по заданному шагу по всей ширине соединяемых полотнищ.При движении суппорта 2 вправо лента б фильтровального материала, прижатая .рамками 14 в загибе 15, механическим путем настилается на первое(нечетное) полотнище 10, а образователи швов 18. двигаясь синхронно с суппортом 2, оказываются между нечетным и четным полотнищами фильтровального пакета, образуя внутренние параллельные швы 19, 50 55(крайнего левого) положения производится реверс движения и цикл работы повторяется. Таким образом, при челночном движении рабочего органа (суппорта) устройства производится пакетная раскладка лентыфильтровального материала с одновременной сшивкой смежных полотнищ рядами параллельных внутренних швов.По достижению заданного размера пакета по количеству полотнищ производится остановка устройства, отрезка пакета от С целью компенсации геометрическихпогрешностей устройства и обеспечения постоянного прижатия полотнищ друг к другурамки 14, связанные с грузами 20, имеют5 ограниченную свободу вертикального перемещения в банках 21 жесткости каретки 8.По достижении суппорта 2 правогокрайнего положения производится реверсдвижения суппорта, При этом каретка 8 по 10 средством пневмоприводов 12 по дуговымпазам 13 перемещается в крайнее левое положении (фиг. 2), а прижимные ролики 22образуют загиб 23 ленты 6 фильтровальногоматериала,15 Одновременно второй механизм соединения полотнищ 24 с образователями швов25 из верхнего положения по пазу 26 опускается в нижнее положение и ложится навторое (четное) полотнище 27 фильтроваль 20 ного пакета, а первый механизм соединенияполотнищ 17 с образователями швов 18 изнижнего положения по пазу 16 в суппорте 2переходит в верхнее положение. Двигаясьсинхронно с суппортом 2. образователи25 швов 25 образуют внутренние швы 28 между вторым 27 и третьим 29 полотнищами(четным и нечетным) пакета фильтровального материала. Образователи швов 25 и прижимные ролики 22 смещены относительно30 образователей швов 18 и роликов 14 на половину шага швов.Механизмы соединения полотнищ 17 и24, совмещенные с образователями швов 18и 25, могут быть выполнены с использовани 35 ем типового ультразвукового или механического принципа, В конкретном случаерабочим органом образователей швов 18 и25 является электрическая спираль, которая, размещаясь между полотнищами, за40 счет теплоизлучения сплавляет фильтровальный материал, соприкасающийся соспиралью, В процессе движения механизмов соединения полотнищ локальные зоныоплавления фильтровального материала,создаваемые образователями швов, трансформируются в термические швы. Для плотности спайки локальных зон используютсяприжимные ролики 14 и 22.По достижении суппортом 2 начальногобухты фильтровального материала и выем пакета.Таким образом. получают фильтровальный пакет (фиг, 3, 4. 5, 6)состоящий иэ заданного числа полотнищ, соединенных между собой параллельными внутренними швами 19 и 28. В дальнейшем изготовлен ный предлагаемым способом на указанном устройстве фильтровальный пакет 11 посредством креплений 30 растягивается на жестком каркасе 31 в сотовую структуру фильтровального элемента с образованием каналов (сот) очищаемого 32 и очищенного 33 газа фиг. 7). Формула изобретенияСпособ изготовления фильтровального элемента, включающий пакетную раскладку и соединение полотниЩ ленточного фильтровального материала между собой продол ьными швами, о т л и ч а ю. щ и й с я тем,что, с целью снижения трудоемкости образования сотовой структуры фильтровального элемента, соединение полотнищ между5собой производят внутренними швами повсей ширине одновременнос раскладкойленточного материала.2, устройство для изготовления фильтровального элемента, содержащее суппорт10 с приводом и полотнища фильтровальногоматериала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью снижения трудоемкости образова- ния сотовой структуры фильтровального. элемента, суппорт оснащен маятниковой15 кареткой с образователями швов и приводным устройством, обеспечивающимчелночное движение и перенос каретки содного полотнища на другое, при этом образователь швов выполнен в виде тепло 20 вых элементов,