Способ изготовления биметаллических волноводов

)5 Н ЕТЕН ЗОБРЕЛЬСТВУ И ПИ СВИДЕ К АВТОРС довэтельский кий институт ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. по изоБ етениим и откРыт пРи Гкнт сссР(56) Бушминский И,П, Изготовление элементов конструкции СВЧ. - . М.; Высшая школа,1974, с.68-80,Авторское свидетельство СССРМ 830708, кл, В 23 К 20/00, 1981.. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТМЛИЧЕСКИХ ВОЛНОВОДОВ(57) Изобретение относится к технологии изготовления СВЧ-устройств и может-быть использовано при изготовлениибиметаллических волноводов. Целью изобретения является уменьшение овальности наконцевых участках биметаллического волновода, Способ изготовления биметаллическоговол новода включает предварительную термообработку холоднодеформированной биметэллической трубы 1, волочения с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4, разупрочняющую термообрэботку, правку, раздачу концевых участков 2 на.размер О, натяжение, калибровку и обработку концевых участков 2 под стыковое соединение, причем длина переходной части 3 превышает величину разности толщин стенок на концевом участке 2 и регулярной части не менее, чем в 20 раз, а О=Овн-(2.4)% Он 1 Е, где Овн - внутренний диаметр биметаллического волновода; Он - наружный диаметр концевого участка; % и Е - соответственнопредел текучести и модуль упругости конструкционного материа. ла биметаллического волновода. Введение перед натяжением операций волочения с формированием концевых участков 2, переходной и регулярной частей 3 и 4, разупрочняющей термообработки, правки и раздачи концевых участков 2 позволяет изготовить биметаллический волновод с уменьшенной овальностью на концевых участках 2, что обеспечивает высокую точность и стабиль. ность размеров канала биметаллического волновода. 6 ил.Изобретение относится к технологииизготовления СВЧ-устройств и может бытьиспользовано при изготовлении биметаллических волноводов,Цель изобретения - уменьшение овальности на концевых участках.На фиг.1 - 3 показаны схемы взаимногорасположения инструмента и трубц приформировании концевого участка переход-.ной и регулярной частей; на фиг.4- профиль 10биметаллической трубы после волочения;на фиг,5 - схема натяжения; на фиг,б - схема калибровки.Способ изготовления биметаллического,волновода включает предварительную 15термообработку холоднодеформированнойбиметаллической трубы 1, волочение с формированием концевых участков 2, переходной 3 и рЕгулярнОй 4 чаСтЕй,разупрочняющую термообработку, правку, 20раздачу концевых участков 2 на размер О,натяжение, калибровку и обработку концевых участков 2 под стыковые соединения,причем длина переходной части 3 превышает величину разноститолщинстенокна концевом участке 2 и регулярной части 4 неменее, чем в 20 раэ, аО = Ою - (2,4 = ОеОггде Оен - внутренний диаметр биметаллического волновода;Он - наружный диаметр концевого участка;о, и Е - соответственно предел текучести и модуль упругости конструкционного 35. материала биметаллического волновода.Способ изготовления биметаллического волновода осуществляется следующимобразом.Предварительно термообработанную 40холоднодеформированную биметаллическую трубу 1 подвергают волочению с формированием концевых участков 2,переходной и регулярной частей 3 и 4. Приэтом волочение осуществляют через волоку 455 на неподвижной управляемой двуступенчатой оправке 6. При формировании концевого участка 2 с утолщенной стенкойоправку 6 устанавливают таким образом,что ее ступень меньшего диаметра находится в очаге деформации (фиг,1), После формо.образования концевого участка 2формируют переходную часть 3, длинакоторой превышает величинураэноститолщины стенок на концевом участке 2 смаке ирегулярной части 4 ьин не менее, чем в 20 55раз, перемещением оправки 6 относительно волоки 5 так, чтобы ее ступень большегодиаметра перемещалась в очаг, деформации(фиг.2). При этом скорость перемещения оправки 6 для получения переходного участка заданной длиныопределяется зависимостьюЬЧ кк 1 оор =+ с, ЬС = 1 макс армии,ща где Ч - скорость перемещения металла в очаге деформации в осевом направлении:- длина переходной части;а- рабочий угол волоки.Когда оправка 6 ступенью большего диаметра переместится в очаг деформации, эаканчиваетея формообразование переходной части 3 и начинается формирование регулярной части 4 при неподвижной оправке 6 (фиГ.З;После формообразования регулярной части 4 перемещением оправки 6 относительно волоки б так,чтобы оправка 6 ступенью меньшего диаметра перемещалась в очаг. деформации, начинают формировать вторую переходную часть 3.Скорость перемещения оправки 6 при формировании второй переходной части 3 заданной длиныопределяется зависимостьюЬЧм 2 ооо я- дКогда оправка 6 ступенью меньшего диаметра переместится в очаг деформации, заканчивается формообразование переходной части 3 и начинается формирование второго концевого участка 2 с утолщенной стенкой при неподвижной оправке 6. Профиль протянутой биметаллической трубы 1 представлен нафиг.4. После волочения биметаллическую трубу 1 подвергают разупрочняющей.термической обработке в защитной среде и правке, Затем введением в полость биметаллической трубы 1 оправки раздают концы трубы на размер Оен - (2-4) - Ом, 0 Е где Оен - внутренний диаметр биметалличе- СКОГО ВОЛНОВОДЭ;о. Е - соответственно предел текучести и модуль упругости конструкционного материала наружного слоя биметаллической трубы;Он - наружный диаметр на концевых участках 2 с утолщенной стенкой, После раздачи концевых участков 2 производят калибровку, С этой целью на концах биметаллической трубы 1 подготавливают опорные элементы, например протачивают кольцевые канавки, надевают на биметаллическую трубу 1 фланцы 7 и закрепляют их с помощью полуколец 8, размещаемых в кольцевых канавках, Укладывают биметаллическую трубу 1 в захваты 9 узла натяжения, натягивают ее в осевом направлении фиг.5), Затем через полость биметаллической трубы 1 протягивают калибрующую поправку 10 (фиг.б). На калиброванной биметаллическй трубе обрабатывают кон.- цевые участки под стыковое соединение.Введение перед натяжением операций волочения с формированием концевых участков 2, переходной 3 и регулярной 4 частей, разупрочняющей термообработки, правки и раздачи концевых участков 2 позволяет изготовить биметаллический волновод с уменьшенной овальностью концевых участков 2, что обеспечивает высокую точность и стабильность размеров канала биметаллического волновода.Формула изобретения Способ изготовления биметаллических волноводов, включающий предварительную термообработку холоднодеформированной биметаллической трубы, натяжение, калибровку и обработку концевых участков под стыковое соединение, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью уменьшения овальности на концевых участках, биметаллическую трубу перед натяжением подвергают воло чению с формированием концевых участковс утолщенной стенкой, переходной и регулярной частей, . разупрочняющей термообработке, правкеи раздаче концевых участков на размер О, причем длина пере ходной части превышает величину разноститолщин стенок на концевом участке и регулярной части не менее, чем в 20 раз, аО Оен - (2".4) - Он,ОгЕ15 где Он - внутренний диаметр биметаллического волновода;Он - наружный диаметр концевого участка;Л и Е - соответственно предел теку чести и модуль упругости конструкционногоматериала биметаллического волновода.1709440тавитель Е. Круто Редактор М.Товтин Техред М.Моргентал Корректор О аказ 432 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открмтиям113035. Москва, Ж, Раушскав нэб., 4/бПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101