Торкрет-фурма для горячего ремонта нагревательных печей методом керамической наплавки

)5 Р 27 В 1/14, Р 27 О 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(71) Донецкий коксохимический завод(56) Авторское свидетельство СССРМ 325471, кл. Р 27 О 1/16, 1972.Авторское свидетельство СССРВ 1236277, кл. Р 27 В 1/14, 1983,(54) ТОРКРЕТ-ФУРМА ДЛЯ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ МЕТОДОМ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, Цель изобретения - расширениетехнологических воэможностей и повышение стойкости фурмы. Торкрет-фурма содержит внутренний воздухоохлаждаемыйкожух 2 цилиндрической формы, внутри которого размещен трубопровод 1 для подачиторкрет-массы, воздухоохлаждаемую распылительную горелку 5, помеценную в защитный чехол 11, связанный с кожухом 2 исоединенную с трубопроводом 1 для подачиторкрет-массы, трубопровод 1 подачи кислорода в горелку 5, концентрично расположенный наружный водоохлаждаемый цилиндрический кожух 6 и серповидный канал 4 для отвода воздуха из чехла 11, размещенный на торце кожуха 2. Трубопровод 1 подачи кислорода расположен в полостикожуха 2. При этом для предотвращениявозникновения температурных напряжений и деформаций кожух 2, трубопроводы 1 на рабочем конце торкрет-фурмы соединены подвижно с помощью компенсатора 8, выполненного в аиде металлического диска с отверстием для прохода кожуха 2 и трубопроводов 1. На поверхности кожуха 2 размещены упоры 10, выполненные в виде колец с отверстиями для прохода охлаждающего воздуха. Торкрет-фурма позволяет проводить горячий ремонт огнеупорной футеров ки нагревательных печей методом керамической. наплавки и факельного торкретирования, что продлевает срок служЦы печного фонда и снижает затраты на текущий ремонт, Данная конструкция обеспечи- Я вает надежное охлаждение основных конструктивных элементов торкрет-фурмы и позволяет производить горячий ремонт огнеупорной кладки камер коксования на глубине более 7 м отдверного проема. 2 з.п. С ф-лы, 4 ил.5 10 15 20 25 30 40 50 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для горячего ремонта огнеупорной кладки нагревательных печей,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей и повышение стойкости фурмы,На фиг. 1 приведена торкрет-фурма, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1,Торкрет-фурма содержит два технологических трубопровода 1 для подачи по одному торкрет-массы, а по другому кислорода, помещенные в защитный кожух 2, в который через штуцер 3 подается сжатый воздух на охлаждение. На выходе ("горячем" конце) кожуха 2 имеется канал 4 выпуклой серповидной формы для отвода воздуха на распылительную горелку 5, Горелка 5 имеет каналы для соединения с технологическими трубопроводами 1. Соосно с воздухоохлаждаемым кожухом 2 по принципу "труба в трубе" размещен наружный кожух 6, служащий одновременно поддерживающим каркасом и теплоэащитным экраном, Наружный кожух б также имеет штуцер 7,для подвода сжатого воздуха на охлаждение как наружного кожуха б, так и внутреннего кожуха 2. Таким образом, обеспечивается надежное охлаждение и внутреннего кожуха 2, и технологических трубопроводов 1, Наружный кожух 6 с внутренним кожухом 2 и внутренний кожух 2 с технологическими трубопроводами 1 на "горячем" конце торкрет-фурмы соединены с помощью компенсаторов 8 и 9, представляющих собой металлические диски с отверстиями для прохода соответственно внутреннего кожуха 2 и технологическихтрубопроводов 1, Для предотвращения прилегания стенок наружного б и внутреннего 2 кожухов на поверхности внутреннею кожуха 2 размещены упоры 10, имеющие форму дисков с отверстиями для свободного прохода охлаждающего воздуха. Надежное охлаждение распылительной горелки 5 обеспечивается за счет того, что сама горелка 5, соединенная каналами с технологическими трубопроводами 1, и "горячий" конец внутреннего кожуха 2 помещены в защитный чехол 11, изолированный внутри теплозащитным материалом. Свободный участок между выходными концами наружного кожуха 6 и внутреннего кожуха 2 также покрыт изолирующим материалом, например стекловатой. Торкрет-фуряа работает следующим образом.От источников прокладывают гибкие шланги для подвода торкрет-массы, кислорода и хладагента (воздуха) к технологическим трубопроводам 1 и воздухоохлаждаемым кожухам 2 и б. Гибкие шланги (не показаны) присоединяют к штуцерам технологических трубопроводов 1 и штуцерам 3 и 7 кожухов 2 и 6. Затем торкрет-фурму вводят в печь при помощи электропри водо в, расположенных на машине для торкретирования, и осуществляют процесс горячего ремонта методом керамической наплавки, Глубина подачи торкрет-фурмы зависит от места нахождения поврежденного участка кладки печи. Торкрет-фурма рассчитана на проведение горячего ремонта в камере коксования на значительной глубине (более 7 м), где температура окружающей среды достигает 1000 С и более, Именно на это глубине дефекты кладки ручным способом устранить практически невозможно, а при мокром торкретировании, проводимом механизированным способом, стойкость нанесенного покрытия составляет 3 - 6 мес,Для нормальной эксплуатации торкретфурмы в условиях высоких температур, предотвращения повышения температуры торкрет-смеси, содержащейпирофорные компоненты(А 1, Я и кислород), и возгорания ее в камере смешения распылительной горелки 5, т.е, для создания нормального технологического режима и баэопасных условий проведения процесса керамической наплавки, исключающих взрывы и хлопки, необходимо обеспечить надежное охлаждение основных конструктивных элементов торкрет-фурмы: технологических трубопроводов 1; кожуха 2 и распылительной горелки 5.Охлаждение происходит следующим образом. Сжатый воздух, подаваемый в кожух 2 через штуцер 3, проходит в межтрубное пространство технологических трубопроводов 1, охлаждая их, и выходит через штуцер 4 выпуклой серповидной формы. Конец его направлен к поверхности оаспылительной горелки 5 так, что обдувает ее и защищает таким образом от перегрева, Горелка 5 получает также дополнительную защиту от перегрева благодаря тому, что она соединена каналами с технологическими трубопроводами 1 и "горячий" конец внутреннего кожуха 2 помещен в защитныйчехол, изолированный внутри теплоэащит-ным материалом. Воздух, подаваемый в кожух б через штуцер 7, охлаждает наружнуюповерхность кожуха 2 и кожуха 6. За счет.этого происходит и дополнительное охлаж40 45 50 дение технологических трубопроводов 1.Таким образом, воздухоохлаждаемый кожух 6 служит одновременно поддерживающим каркасом и теплозащитным экраном,Для исключения возникновения температурных напряжений и деформаций воздухоохлаждаемый кожух с технологическими трубопроводами 1, и воздухоохлаждаемый кожух 6 с кожухом 2 на "горячем" конце соединены подвижно с помощью компенсаторов 8 и 9 (фиг. 2). Для предотвращения прилегания стенок наружного кожуха 6 и внутреннего кожуха 2 на поверхности последнего размещены упоры 10, через отверстия которых свободно проходит воздух, подаваемый на охлаждение. Устройство может работать и при факельном торкретировании.Использование наружного ваздухоохлаждаемого кожуха 6, канала 4 выпуклой серповидной формы для отвода охлаждающего воздуха, обдувающего горелку 5, компенсаторов 8 и 9 и упоров 10 обеспечивает возможность проведения горячего ремонта огнеупорной кладки нагревательных печей такими методами, как керамическая наплавка, факельное торкретирование, что, в свою очередь, продлевает срок службы печного фонда и снижает затраты на текущий ремонт.При этом обеспечивается надежное охлаждение основных конструктивных элементов торкрет-фурмы в процессе работы, что позволяет увеличить время пребывания его в зоне высоких температур без выхода из строя, а следовательно, качественно осуществить горячий ремонт. Предлагаемая торкрет-фурма позволяет проводить горячий ремонт огнеупорной кладки камер коксования на глубине более 7 м от дверного проема, Кроме того, введение указанных элементов способствует созданию нормального технологического режима процесса керамической наплавки, исключающего взрывы и хлопки, поскольку предотвращает повышение температуры смеси, состоящей из пирофорных компонентов (А 1, 5 и кислорода), и возгорание ее в камере смешения 5 10 15 20 25 30 35 распылительной горелки, а также повышает надежность торкрет-фурмы в работе.Использование изобретения в коксовом цехе при проведении горячего ремонта коксовой печи механизированным способом обеспечивает удлинение срока службы кладки коксовых печей и снижение затрат на текущий ремонт.ф ар мула и зо бр ете ни я 1. Торкрет-фурма для горячего ремонта нагревательных печей методом керамической наплавки, содержащая воздухоохлаждаемцй кожух цилиндрической формы, внутри которого размещен трубопровод для подачи торкрет-массы, и воэдухоолаждаемую распылительную головку, помещенную в связанный с водоохлаждаемым кожухом защитный чехол и соединенную с трубопро" водом подачи торкрет-массы, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, сцелью расширения технологических возможностей и повышения стойкости фурмы, она дополнительно снабжена трубопроводом подачи кислорода в распылительную горелку, концентрично расположенным наружным воздухоохлаждаемым цилиндрическим кожухом и серповидным каналом для отвода воздуха из защитного чехла, размещенным на торце внутреннего воздухоохлаждаемого кожуха, а трубопровод подачи кислорода расположен в полости внутреннего воздухоохлаждаемого кожуха.2. Торкрет-фурма по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью предотвращения возникновения температурных напряжений и деформаций, внутренний воздухоохлаждаемый кожух, трубопровод подачи торкрет-массы и трубопровод подачи кислорода на рабочем конце торкрет-фурмы соединены подвижно с помощью компенсатора, выполненного в виде металлического диска с отверстиями для прохода внутреннего воздухоохлаждаемого кожуха и трубопроводов подачи торкрет-массы и кислорода,3, Торкрет-фурма по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что на поверхности внутреннего кожуха размещены упоры, выполненные в виде колец с отверстиями для прохода охлаждающего воздуха.Составитель А.Каханов едактор А.Огар Техред М,Моргентал Корректор Л,Бескид Факаз 419 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5