Смеситель

(5)5 В 01 Г 7/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Сушилки вакуумные барабанные роторные, ОСТ 26-01-1251-75, с. 8.(57) Изобретение относится к устройствамдля проведения процессов перемешиванияи измельчения, в частности для полученияцианата натрия, Цель изобретения - повышение производительности и надежностиработы реактора-смесителя, Реактор-смеситель содержит цилиндрический корпус 1с обогреваемой рубашкой 2 Корпус 1 заполнен иэмельчающими сферическими телами3 в виде шаров диаметром от 40 до 60 мм и.ЬО, 1706684 А 1 имеет загрузочный 4 и разгрузочный 5 люки, В корпусе 1 установлен ротор 8 с лопатками 9. Каждая лопатка имеет рабочую и разгрузочную поверхности. На лопатках 9 установлены сепараторы, образующие с лопатками зазоры. После загрузки в реактор материала 10 приводят во вращение ротор 8, который с помощью лопаток 9 перемешивает материал и приводит в движение тела 3, При этом перемещение материала 0 в осевом направлении не происходит. Для разгрузки реактора ротор 8 приводят во вращение в обратном направлении. Сепараторы отделяют сферические тела 3 от материала 10 и не сообщают им осевого перемещения, Материал проходит через отверстие сепараторов и разгрузочными поверхностями лопаток 9 направляется к разгрузочному люку 5, 11 ил.а 4 гИзобретение относится к устройствамдля проведения процессов перемешивания,измельчения, в частности для получения цианата натрия,Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы реактора.На фиг, 1 изображен смеситель, общийвид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг,3 - узел 1 на фиг, 1 с сепаратором в видеперфорированной пластины; на фиг, 4 - тоже, с сепаратором в виде скоб; на фис. 5 -разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг, б - разрез В-Вна фиг. 4; на фиг. 7 - узел 11 с сепаратором ввиде перфорированной пластины; нафиг, 8 - то же, с сепаратором в виде скоб; нафиг. 9-11 - варианты выполнения сепараторов в виде перфорированных пластин.Смеситель содержит цилиндрическийкорпус 1 с обогреваемой рубашкой 2. Корпус 1 частично заполнен измельчающимисферическими телами 3 в виде стальных иликерамических шаров диаметром от 40 до 60мм. Сверху по центру корпуса размещензагрузочный люк 4, а в нижней части корпуса - разгрузочный люк 5, который закрытизнутри колосниковой решеткой б для предотвращения выгрузки иэмельчающих тел 3.Для отвода газов или паров служит штуцер7. В корпус 1 установлен горизонтальныйротор 8 с лопатками 9 для переслешивассияи перемсщения материала 10. Лопатка имеет рабочую 11 поверхность, параллельнуюоси ДД вала, и разгрузочную 12 поверхность, наклонную к оси ДД вала, На лопат.ках 9 усгановлены посредством шпилек 13сепараторы 14, образующие заэорьс 15.Сепаратор 14 выполнен в виде перфорированной пластины с отверстиями 16. Однако сепаратор может быть выполнен и издругих элементов, например скоб 17, которые в совокупности образуют прямую рабочую поверхность сепаратора, Такаяповерхность воздействует на с,зсселлчающие тела 3 (шары) только в поперечном направлении, не придавая им направленссогодвижения вдоль оси реактора, Наличие жеотверстий или щелей, живое сечение которых значительно (на несколько порядков)превосходит диаметр самых крупных частицматериала, способствует свободному прохождению последнего к выгрузочной наклонной поверхности 12 лопатки 9.Кроме того, рабочая поверхность сепаратора 14 может иметь и другую форму, например, быть выпуклой Или вогнутой (фис9 - 11), В случае применения конструкцииизображенной на фиг. 9 и 11, шары равномерно обкатывают сепараторы 14 в осевомнаправлении по обе стороны от вершиньс10 15 20 25 30 35 40 15 50 55 вьспуклосси, Это незначительно ухудшаеттранспортирование материала к зоне выгрузки, однако позволяет повысить устойчивость сепараторов к повышеннымнагрузкам, В случае применения конструкции, изображенной на фиг, 10, улучшаетсятранспортирование материала к зоне выгрузки и ес.о дополнительное измельчение,так как происходит захват материала и измельчающих тел вогнутой поверхностьюсепаратора.Форма поверхности сепараторов 14 выбирается в зависимости от конкретных условий выгрузки и свойств материалаДля предотвращения закл нивания лопаток 9 и сепараторов 14, при вращенииро-ора, между сепараоросл и стенкой корпуса имеется зазор 18, не превышающий поразмерам величину, равную половине диаметра измельчающих тел (шаров), Кроме того, диаметр отверстий или ширина щелейсепараторов также не превышает этого значения, во избежание застревания измель сзюсцс х тел 3 в отверстиях сепараторов,Для лусшей работы разгрузочной поверхности лопасок сепаратор моя от перекрывась не всю поверхность лоссатосссвободной москет бьсть, например, периферийная зона шириссой. не преоышасощеи половиньс диаме- ра измельчасощих тел 3.Смеситель работагт с седусосциси обраом,1 -рез лсок 4 в смеситель зас ружаетсяпорция обрабатываемого матери",ла 10, Г 1 осле герметизации люка 4 приводят во вра.цение ротор 8 который с пог",ос.гьсс лопаток9 перемесвивает материал, и приводит вдвижение сферические тела 3 11 рс; эсом сзоздействие на мас,.риал и сс 1 ерическио села 3проис-;одит рабочей поверхссоссьсо 11 лопатки 9Тела 3 и материал под действием такойобработс;и распределясотся вссутри гоп,уса1 равномерссо, т,е. после выравс иваничуровня магериала продольного(осевого) перемещения ссе ороссходит. Пои атос". концентрация вновь поступившей порцииисходных компонесстоо в оставшемся в смесителе продукте практически одинакова подлине смесителя, Это обеспечивается тем,что загрузочный люк 4 находигся над разгруэочньсм 5, с.е. загрузка происходит в томместе, где находится осн:вная масса оставшегося в смесителе продукта так как последний при разгрузке перемещаетсянаклоннь, лс разгрузочнь,мс 12 поверхностями логсаток 9 к разсрузочному люс,у 5Постоянное ворошение тел 3, с гремящихсязанять нижнее положение в слс е материала,лопагками 9 спасо ствует хорошему измельчению и истиранию сыпучего материала. Выделяющиеся при обработке пары или газы отводятся через штуцер 7.После окончания процесс обработки материала продук выгружают из смесителя 5 через разгрузочный люк 5. При этом ротор 8 приводят во вращение в обратном направлении, Сеп;раторы 14. установле нее перед разгрузочной поверхностью 12 лопатк, 9, отделяют тела 3 от продукта и удержива ют их на расстоянии от разгрузочной поверхности 12, не сообщая им при этом направленного осевого перемещения. Продукт проходит через отверстия 16 се 1 араторов 14 к раз руэочной н;.клонной 15 поверхности 12, которая воздействует на продукт и перемещает его к середине кор - пуса 1, Благодаря наличию решет.,; 6 тел;3 задерживаются внутри корпуса 1Использование изобретения ппвышаег производительность и надежность 1 абпты смесителя,Формула изобретения Смеситель содержащий цилиндрический корпус с обогреваемой рубашкой, загрузочным и разгрузочным люками, расположенный внутри корпуса горизонтальный ротор с лопатками, имеющими параллельную оси вала рабочую и наклонную к н й разгрузочную поверхности, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прои. зодительности и надежности работы при проведении реакционных процессов, он снабжен измельчающими сферическими тела и и сепар,"торами, установленными на каждой братке ротора со стороны их раз-р,эочных поверхностей и образующими зазор с последними, при этом рабочие поварости сепараторов перекрывают р;:эгруэочные поверхности лопаток и установлены симметрично относительно плоскостей, проведенных через оси лопаток орп .ндикулярно оси ротора.1706684 13 75 б 15 12 аказ 222 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 СССР роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Составитель едактор И. Дербак Техред М.М