Устройство для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел и способ его изготовления

. Кузьменко В. Берестнев, С. А. Бел Институт проблем надежности и долговечности маши АН Белорусской ССР 1) Занвител) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЛЕПКОВ ПОВЕРХНОСТИ ТВЕРДЬ 1 Х ТЕЛ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯРАБОЧЕО ствам контро зобретение относится рмы трудиихся в п осе т планки-огразубьями зачески материа кого материют измереис- теф ю,Недостатк большой недостаом устройства .явердеющего матер сть, что объясняе так и трудность ения, которая свя так н отсутствием Для того, чтобы яет объем самотвточная точнокой слепка,а усад.2 оследуюк с его тся к о г ет значительного расходаатериала, поскольку неженных поверхностей баз щего измерразмерами,верхностей,ана базовых последовать слеля геометрических размеров и фо одоступных поверхностей, изменяющ ро.цессе эксплуатации,Известно устройство для получения слеп. ков с рабочей поверхности твердых тел, 5 например зубьев зубчатых колес, содержащее полость для заполнения самотвердеющим пластическим материалом н планки-ограничители этой полости 111При получении слепков к торцовым поверхностям зубьев прикладываюничители и пространство междуливают самотвердеющим пластилом. После застывания пластичесала слепок извлекают и подверга ок в различных сечениях часто разрезают го на темплеты, что нриводнт.к дополниельным погрешностям вследствие неточной ориентации сечений и деформаций при ра резании,Наиболее близким по техническом сущити к изобретению является устройство для получения слепков с рабочей поверхноститвердых тел, содержащее корпус,. базирую. щую поверхность и полость для заполнения самотвердеющимматериалом.Способ изготовления. устройства для полу чения слепков с рабочей поверхности твер. дых тел заключается в том, что формируют корпус устройства с базирующей поверхностью и полостью 121,В качестве базирующих поверхностейпользуют поверхность головок н впадин ла, что не обеспечивает достаточной точности вследствие погрешностей базирующих п верхностей.устройство требусамотвердеющего мимеется явно выра3 99 б 848 , 4 я исследования сече. ность слепков, Для получения сопоставимыхна темнлеты. результатов баэирующую, поверхность 2 уствляется повышение ройства прижимают к неизнашиваемым участэкономии самотвер- . кам поверхности зуба, например оставляютпо концам зуба две неизнашиваемые ленгается темчто в уст- точки.слепков с рабочей Для изготовления устройства во впадину ел, содержащем кор зубьев контролируемого зубчатого колеса заерхность и полость ливают легкоплавкий материал, например ердеющим материалом, 0 сплав Вуда, свободные поверхности корпусавыполнена по фор- формируют с помощью вспомогательных ила. а полость - в виде нес- нок, прижимаемых к торцу колеса и устазов, открытых со сто- навливаемых во впадае зуба. После затверрхности. девания сплава Вуда извлекают корпус 1 устготовления устрой ройства иэ впадины зубьев, при этом базипков с рабочей по- рующая поверхность 2 устройства получаетзирующей поверх- ся выполненной по форме рабочей поверх. кой легкоплавкого ности зуба, что облегчает последующее базирабочей поверхнос- рование устройства.рованием пазов со 20 После извлечения из впадины зубьев в зирующей поверх. корпусе фрезируют пазы 3, 4 и 5, открытые со стороны баэирующей поверхности. Рески изображено пред- комендуемая ширина паза - 2 мм, что а фиг. 2 - слепок, обеспечивает удобство и достаточную точ. устройства. 25 ность измерения образцов при сохранении ения слепков с ра- . их прочности,дых тел содержит кор. Для облегчения извлечения слепков из одной стороны бази- полости корпуса внутренние поверхности па, выполненной по эов покрывают веществом, уменьшающим адрабочей поверхности. геэию материала корпуса устройства с мате-. сть для заполнения риалом слепка, например фторопластовой еским материалом, эмульсией.ескольких параллель. Простота изготовления и использования рытых со стороны устройства, а также малый расход самотвер.деющих пластических материалов обеспечива. верхности твердых тел, ют эффективность устройства. Формула изобретения ронаиия и требуется длиий распиловка слепкаЦелью изобретения яточности измеренияидеющего материала.Указанная цель достиройстве .для полученияповерхности твердых тну с, баэирующую повдля заполнения самотвбазирующая поверхность.ие рабочей поверхности,кольких параллельных пароны базирующей новеСогласно способу изства для получения слеверхности, корпус с бапостыл получают заливматериала в зону близти, а полость - фрезестороны упомянутой баности,На фиг. 1 схематичелагаемое устройство; нполученный с помощьюУстройство для получбочей поверхности тверпус 1, ограниченный срующей поверхностью 2форме контролируемойВ корйусе имеется полосамотвердеющим пластичвыполненная в виде нных пазов 3, 4, 5, откбазирующей поверхностиСлепки с рабочей понапример зубьев зубчатого колеса, получают. следующим образом.Базирующей поверхностью 2 устройствоустанавливают на контролируемый эуб зубчатого колеса и заполняют пазы 3, 4 и 540самотвердеющим материалом, например техническим бутакрилом. После затвердеваниябутакрила слепки 6 извлекают из пазов иконтролируют на микроскопах или проекторах. Толщина слепка составляет 2 мм,что позволяет выполнять достаточно точныйконтроль сечений, Поверхности. 7 и 8 слепка, полученные в результате контакта со стенками паза, используют в качестве базовых,что позволяет правильно установить слепоки обеспечить высокую точность измерения(пазы в устройстве должны быть выполнены с точностью, достаточной для измерения).При эксплуатационных исследованиях профиля рабочей поверхности твердых тел устрой 55ство с заданной периодичностью устанавливают на контролируемой поверхности зубезубчатого колеса) и получают последователь. 1. Устройство для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел, содержащее корпус, базирующуто поверхность и полость для заполнения самотвердеющим мате. риалом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения и экономии самотвердеющего материала, базирующая поверхность выполнена по форме рабочей поверхности, а полость - в виде нескольких параллельных пазов, открытых со стороны баэирующей поверхности,.2, Способ изготовления устройства для получения слепков с рабочей поверхности твердых тел, заключающийся в том, что формируют корпус устройства с базирующей поверхностью и полостью, о т л и ч а ющ и й с я тем, что корпус с баэирующей поверхностью получают заливкой легкоплавкого материала в зону близ рабочей поверх996848 ености, а . полость - фрезерованием пазов со тых колес. М., "Машиностроение", 1966,стороны базирувщей поверхности, с, 80 - 83,Источники. информации,принятые во внимание прн экспертизе1, Хрущов М. М. Лабораторные методыиспытаний на изнашивание материалов зубча 2. Глинкин Н. М. и др, Технология горя.кчей обработки металлов. М Машгнз, 1961,с. 280 (прототип). оставитель В, Романовехред О,Неце Корректор Е. Рошко р С, Тимохина 16/57ВН 600го комитета СССнй и открытийскал наб д. 4/ дпнсно Государственнелам иэобретева, Ж, Рауш 113035, Мо ул. Проектная, 4 ППП "Патент гор