Устройство для кинематического дробления стружки на многошпиндельном станке

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Ю)5 В 23 В 25/02 ГОСУДАРСТс 3 Е ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСК 01 ЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Киевское специальное конструкторскоебюро многошпиндельных автоматов(54) УСТРОВ 1 СТВО Д,ЛЯ КИНЕМАТИЧЕСКОГО ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ НА ВЛНОГОШПИНДЕЛЬНОМ СТАНКЕ(57) Изобретение относится к станкостроению. в частности к устройствам для кинематического дробления стружки, и может бытьиспользовано на токарных и сверлильныхмногошпиндельнь к станках. Целью изобретения является повышение надежности ипроизводительности устройства путем ав 5.Ц. по 1 704933 А 1 уменьшения конструктивных элементов и расширения диапазона регулирования амплитуды колебаний режущего инструмента, При вращении шайбы 4 плунжеры 7 последовательно перемещаются в переднее положение и жидкость из полости 15 через окно 14 плунжера 7 кольцевую выточку 9 и окно 10 плунжерного цилиндра б, кольцевую выточку 11 корпуса 1 и трубопровод 12 вытесняется в резервуар 13, Давление в ци-. линдр 18 не подается и шток 22 с инструментом 21 находится в заднем положении под действием пружины 24. При дальнейшем перемещении плунжера 7 жидкость вытесняется из плунжерного цилиндра и под ее давлением поршень 23, сжимая пружину 24, перемещ ет инструмент 21, сообщая ему Б дополнительную подачу, что способствует дроблению стружки, 1 з.п.ф-лы, 2 ил.10 15 ны 24. 20 25 30 35 40 вг 45 50 55 Изобретение относится к станкостроению, в частноеи к устройствам для кинемдтического дробления стружки, и может быть использовано нд токдр; ых и сверлильных многошпиндельных стдмкдх,Целью изобретения является повышение надежности и производительности устройстод путем уменьшения кОличестоа конструктивных элементов устройстсд и расширения диапазона регулирования амплитуды колебаний режущего инструмента,На фиг, 1 изобрджсно устройство, общий вид, с продольньнл рдзрсэом генератора импульсоо; нд фиг. 2 - принципиальная схема устройства.Устройство для ки ематического дробления стружки состоит из генератора импульсов, содержащего корпус 1, в котором на подшипниках установлен вал 2. На одном конце вала 2 на подшипнике 3 закреплена наклонная шайба 4. д нд другом конце закреплена шестерня 5, кинематически связанная со шпи делем станка(не показан). В отверстиял корпуса 1 с помощью резьбы закреплены плунжерные цилиндры 6, которые могут переустанаоливдться вдоль своей осИ зд счет резьбового соединения с корпусом, В каждом плунжерном цилиндре б расположен плунжер 7, который поджимается к наклонной шайбе 4 пружиной 8. На внутренней цилиндрической поверхности каждого плунжерного цилиндра выполнены кольцевая выточка 9 и окно 10, соединяющее полость выточки 9 с кальдерой 11 в корпусе 1, в которую поступает масло по трубопроводу 12 иэ резервуара 13. На боковой поверхности полого плунжера 7 расположено окно 14, ширина которого может быть выполнена переменной вдоль оси плунжера (больше со стороны свободного конца плунжера), взаимодействующего с наклонной шайбой. Рабочие полости 15 плунжерных цилиндров 6 с помощью гибких шлангов 16 соединены с полостями рабочего хода 17 гидроцилиндров 18 исполнительных вибрационных механизмов. Каждый исполнительный вибрдционный механизм предназначен для соответствующего реэцедержателя. Его гидроцилиндр 18 жестко связан с суппортом 19, на котором установлен с возможностью перемещения резце- держатель 20 с режущим инструментом 21. Шток 22 гидроцилиндрд жестко связан с реэцедержателем, а между корпусом цилиндра 18 и поршнем 23 установлена возвратная пружина 24,Устройство работдет следующим образом.Вращение от кинслатической цепи привода шпинделей стднкд через шестерню 5 передастся одлу 2. При его вращении наклонная шайба 4 перемещает плунжер 7 из крайнего заднего (правого) положения о крайнее переднее, Во время ндхождсния плуцжера 7 в крдйнел заднем положении его окно 14 соединяется с кольцевой выточкой 9 и окном 10 плунжерного цилиндра б, При дальнейшем пеосмещении плунжера 7 под действием шайбы 4 о направлении переднего положения (олово) жидкость из полости 15 через окно 14 плунжера 7, кольцевую выточку 9 и окно 10 цлунжерного цилиндра б, каплеру 11 корпуса 1 и трубопровод 12 вытесняется в резервуар 13, Поэтому даоление о цилиндр 18 держателя инструмента не подается, а поршень 23 со штоком 22 и инструментом 21 находится о отведенном заднем положении под действием пружиПри дальнейшем перемещении плунжера 7 в укаэанном направлении его окно 14 размыкается с кольцевой выточкой 9 плунжерного цилиндра б, которая при этом перекрывается боковой поверхностью плунжера 7. Таким образом магистраль вытеснения жидкости из полости 15 плунжерного цилиндра б перекрывается. Жидкость из этой полости плунжером 7 вытесняется через трубопровод в полость 17 рабочего хода цилиндра 18 держателя инструмента Под его давлением поршень 23, сжимая пружину 24, перемещает закрепленный на его штоке 22 инструмент 21 в направлении подачи,После вывода плунжерд 7 о крайнее переднее положение поверхность шайбы 4 начинает в относительном движении удаляться от него, При этом под деистоиел пружины 24 поршень 23 начинает вытеснять жидкость из полости 17 через трубопровод вполость 15 плунжерного цилиндра б, сообщая инструменту 21 движение в напрдолении, противоположном подаче. Под действием давления вытесняемой в полость 15 жидкости и пружины 8 плунжер 7 начинает перемещаться в направлении заднего положения, отслеживая движение шайбы 4. После того как его окно 14 соединит полость 15 плунжерного цилиндра через кольцевую оыточку 9. окно 10. камеру 11 и трубопровод 12 с резероудрол 13 поршень 23 и рсзцедержатель 20 с инструментом 21 займет зддне" полон ение, д в полости 15 восстдндоль,вдется первоначальный объем жидкости.С этого момента плунжср 7 продолжд"т отслсживать движение наклонной шайбы 4 только под дсйстоисл прулкины 8 и после достижения им заднего крзинсго полон;ния цикл работы устройстод псоторястсчВеличин пере;лещений режущего инструменга 21 относнгельно суппорта 19, т.е. змплитуда его колебаний в возвратно- поступательном относительнол движении онмд ляется обьек ом жидкости, вытесня с лой иэ полости 15 плунжерного цилиндра 6 в полость 17 цилиндра 18, Поскольку общая величина перемещения плунжерг 7 от крайнего заднего положения до крайнего переднего определяется конфигурацией 10 наклонной шайбы 4, то величина вытесняемого обьемэ жидкости определяется соотношением величины его перемещения до полного перекрытия кольцевой выточки 9 плунжерного цилиндра 6 (холостого хода) и 15 величина перемещения после перекрытия этой выточки (рабочего хода). Величина соотношения холостого и рабочего хода плунжера зависит от взаимного расположения кольцевой выточки 9 плунжерного цилинд ра б и окна 14 плунжера 7 в его крайнем положении. В устройстве величина соотношения холостого и рабочего хода плунжера 7 и, в конечном итоге. величина амплитуды колебаний режущего инструмента 21 регу лируется переустановкой плунжерного цилиндра б вдоль его оси (ввинчиванием или вывинчиванием г корпусе).При выполнении ширины окна 12 переменной величина отверстия, соединяющего 30 полость 15 с полостью кольцевой выточки 9, постепенно уменьшается к концу холостого хода плунжера. Это обеспечивает плавное нарастание давления в гидроцилиндре 18 и плавное начало перемещения инструмента 35 21 в направлении подачи, а также плавное снижение давления и плавное начало движения инструмента в противоположном направлении, что повышает его стойкость. Этот же эффект достигается при выполне нии поверхности г,лунжера 7 в зоне кольцевой выточки 9 плунжерного цилиндра б в виде тела вращения переменного сечения., Кроме того. выполнение на плунжере нескольких окон или их сочетание с участ ком его поверхности в виде тела вращения переменного сечения позволяет получать несколько импульсов давления за один ход плунжера, Это может быть использовано, нап ри;1 е р, и ри обработ ке деталей большего 50 диаф етра на малых частотах вращения шг 1 инделей. Цыполнение же на разных плунэ;ерахразличного количества окон при раэличноглшаге их расположения вдоль его оси позволяет обеспечить каждому инструменту наиболее оппгимальные частоту и, по срав ениюс другими инструментали, фазу колсбаний,В сочетании с укаэанной выше возможностью независимой регулировки амплитудыколебаний каждого инструмента, это обеспечивает повышение стойкости режущегоинструмента и устранение резонансных явлений в станке.Таким образом, в устройстве создаютсявозвратно-поступательные колебательныедвижения режущих инструментов с требуемыми амплитудами, частотами и сдвигомфаэ, которые, складываясь с основной подачей суппорта, обеспечивают дроблениестружки на отдельные элементы, длина которых зависит от соотношения частот колебаний режущих инструментов и вращенияшпинделя, а также от диаметра обрабатываемой детали.Формула изобре гения1. Устройство для кинематическогодробления стружки на многошпиндельномстанке, содержащее размещенный в корпусе генератор импульсных колебаний режущего инструмента, выполненный в видеустановленной на приводном валу наклонной относительно оси вала шайбы, имеющей возможность взаимодействия сплунжерами, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плунжерных цилиндрарасположенных в корпусе с выполненнойв нем полостью. соединенной с источником подачи жидкости, а также вибрационные исполнительные механизмы,соединенные с рабочими плунжерных цилиндров, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения надежности и производительности, в каждом из плунжерных цилиндров выполнена кольцевая выточка.имеющая воэможность смещения с полостью корпуса и выполненным в плунжсреокном, а каждый плунжерный цилиндр установлен в корпусе с воэможностью осевогонастроечного перемещения,2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что окно имеет переменное осевое сечение.1704933 Составитель А.КорниловТехред М.Моргентал Корректор Т.Палий едактор Э,Слиг ул.Гдгдринд 10 1 роизводст:.енчо-издательский комбинат "Патент", г. У Заказ 150 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при113035. Москва, Ж, Рдушская ндб 4/5