Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

(56) Авторское св деМ 1523232, кл. В 21 2ственное обьединени(57) Изобрет шагового пе пользовано вах, в прои рэдиоэлектр эмам ь ис ойст ческои, ельной промышленн вышение то бжен ГОСУДАРСТВЕННО Ый КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛ МЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБР ение относится к меха ремвщения и может б в транспортирующих ус зводствах электротехни онной и машиностроит ости. Цепь изобретени чности. Устройство сн Изобретение относится к механизмам шагового перелтещения и может быть использовано в транспортирующих устройствах в производствах электротехнической, радиоэлектроннсй и машиностроительной п ром ы шле н ности.Известны механизмы, содержащие качающуюся вокруг неподвижного пальца рамку с зубом и полками, кулачок.Недостатколт известного механизма является наличие кинематически связанных эееньсв, износ которых влияет на точность по,чачи, а также наличие яелснття "пиления", вследствие криеалттнейной траектории ведущего эчемента. Кроме того, эти механизмы работают только с перфорированными лктэтли. пе 5 Ц по 170481 А 1(5)5 В 21 0 43/10, 43/00 2штоком 11 с ползушкой 10, клайанами 24, 25, установленными в боковых крышках 14, 15, причем в силовом цилиндре 1 выполнены противоположные продольные пазы 2,3 и отверстия 4, 5, а в природном поршн 6 - вертикальное отверстие 9, по обе стороны которого выполнены продольные отверстия 7, 8, смещенные в противоположнье ст зроны относительно его геометрической аси, при этом ползушка 10 со штоком 11 установлены в вертикальном отверстии 9 приводного поршня 6 и связаны с противоположными продольными пазами 2, 3 силового цилиндра 1, а через продольные отверстия 7, 8 приводного поршня 6 - с полостями Л и П силового цилиндра 1. Кроме того, ползушка 10 и шток 11 связаны подвижно через продольный паз 3 силового цилиндра 1 с подвижнойгильзой 12, содержацей отверсттле, 3 ил,Известно также уст ройство подачи полосового и ленточного материала в р,тбочую зону пресса, содержащее подающие валки., корпус, механизм измерения и контроля шага подачи. включающий корпус, каретку с приводом ее перелтещения, датчики и элемент, связывающий каретку с механизмом, выполненный в вт 1 де электромагнита, установленного на карет:е с воэможностью перемещения в налрэзлении,перпендикулярнотл к плоскости ттодачи материала и датчика, электри и ски соединенного с электратлэгнитом,Недостатком данного устройства является то, что оно может быть исполъзоано только для работы с магнитными матери злами, 17048911 ;".1 я :- блиэк ю 1 по тгхнической сущно.л и г г.,:".гаемаму,",;:,ляется устройс гво для по,",;.ч , содержащее силовой цилиндр в виде полго корпуса, р ух боковых крышек, смонт.,:,. ":,.ных на 1 ор,%зыи частях корпуса, пр .,:,ого горан, установленного в полост; копуса, вертикально установленной и ки.,:,этически сь:ванной с поршнем ползушки со штоком, гилзы, размещенной с воэможностью возвратно-поступательного перельман,ения относи;ельно корпуса силового цчлин,"ра и свя:-.нного со штоком ползуики, упорный элеент, смонтированный на гильзе, и систему управления, включа,ощую в себя обратный клапан и регулируемые упоры.Недостатком известного устройства является иэ,ая точность и сложность конструкции, обусловленная наличием дополнитель ых передаточных механизмов.Цель изобретения - повышение точности работы устройства,Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее силовой цилиндр в виде полого корпуса двух боковых крышек, смонтированных на торцевых частях корпуса, при.;одного поршня, установленного в полости корпуса, вертикально установленной и кинематически связанной с поршнем полэушки со штоком, гильзы, размещенной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса силового цилиндра и связанного со штоком ползушки, упорный элемент, смонтированный на гильзе, и систему;правления, включающую в себя обратный клапан и регулируемые упоры, при этом в поршне выполнено вертикальное отверстие, в котором установлена ползушка, два продольных отверстия - по обе стороны вертикального отверстия и смещенные в противоположные стороны относительно геометрической оси поршня, а в корпусе выполнены противоположные продольные пазы и горизонтальные дополнительные отверстия, каждое из которых связано с соответствующим продольным пазом, при этом в гильзе выполнено дополнительное вертикальное отверстие, в котором размещен шток ползушки, корпус силового цилиндра размещен во внутренней полости гильзы. а в ,боковых крышках установлены обратные клапана,Повышение точности работы устройства обеспечивается отсутс 1 вием передаточного и исполнительного механизков, функции которых выполняет двигательный механизм - ппиводной поршень, с введенными в его вертикальное отверстие ползушки со шоксм, связанным с гильЗОЙ, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 размещенной с возможностью воэврагнопоступательного перемещения относительно корпуса силового цилиндра,Наличие и расположение обратных клапанов, открывающихся в сторону пневмоканалов силового цилиндра относительно пневмоканалов приводного поршня, полостей и пневмоканалов силового цилиндра обеспечивает один и тот же ход силового цилиндра, так как такое их расположение позволяет им работать в режиме нормального давления при стравливании воздуха иэ полостей и в режиме высокого давления при перемещении силового поршня, При этом такое расположение клапанов обеспечивает плавность хода силового поршня и торможения его в конечном положении, что исключает удары наружного корпуса об упоры,Ввиду указанных функций, выполняемых в предлагаемом устройстве, обеспечиваемых системой пневмоканалов силового цилиндра и приводного поршня, наличие обратных клапанов и их расположение исключило необходимость в дополнительных передаточных и исполнительных механизмах, а также в пневмораспределителе. предназначенном для изменения направления потоков сжатого воздуха, либо для осуществления кинематической связи транспортирующего пневмоцилиндра с каким-либо передаточным механизмом.Предлагаемое устройство отличается тем, что в его поршне выполнено вертикальное отверстие. в котором установлена полэушка, два продольных отверстия - по обе стороны вертикального отверстия и смещенные в противоположные стороны огноситеьно геометрической оси поршня, а в корпусе выполнены противоположные продольные пазы и горизонтальные дополнительные отверстия, каждое из которых связано с соответствующим продольным пазом, при этом в гильзе выполнено дополнительное вертикальное отверстие, в котором размещен шток полэушки. корпус силового цилиндра размещен во внутренней полости гильзы, а в боковых крышках установлены обратные клапаны.Таким образом, предлагаемое устройство для подачи длинномерного. материала в зону отработки соответствует критерию изобретения "новизна".Сравнение предлагаемого устройства с известным в любой области техники не позволяет выявить в них такую систему пневмоканалов и связи их с другими элементами устройства, что позволяет сделать вывод о ссютветствии критерию "существенные отличия"На фиг.1 представлено устройство в исходном положении: на фиг.2 - разрез А-А на55 фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1 (приположении ползушки со штоком во времяшаговсго пере.лещ:ния материала и приводного поршня). Устройство для подачи длинномерного материала о зону обработки содержит силовой цилиндр 1 в виде полого корпуса с противоположнымк гр:дольными пазами 2 и 3 и горизонтальными дополнительными отаврстиями 4 и 5, разделенный на полости Л и П приводным поршнем 6, установленным в полости корпуса с выполненными в нем продольными отверстиями 7 и 8, смещенными в противоположнме стороны относительно его геометрической оси и расположенными по обе стороны вертикального отверстия 9, и котором установлена ползушка 10 со штоком 11, вертикально устаносленная и кинеиатически связанная с поршнем 6. Шток 11 подвижно связан через продольный паз 3 силового цилиндра 1 с подвижной гильзой 12. выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса силового цилиндра 1 и связанной со штоком 11 ползушки 1 О.В гильзе 12 смонтирован упорный элемент 13, а на торцовых частях корпуса смонтированы боковые крышки 14 и 15 с регулируемыми упорами 16 и 17, В одной из крышек расположены отверстия 18, 19, 20, а в другой - 21, 22,23, а также обратные клапаны 24 и 25 с пружинами 26 и 27. Клапаны расположены между полостями П и Л и продольными горизонтальными отверстиями 4 и 5 соответственно и открываются о сторону этих отверстий. Для шагового перемещения перфорироеанного л 1 атериала 28 в гильзе 12 расположено отверстие 29.Механизм работает следующим образом.В исходном положении при подаче иэ пневмосст и воздуха (или из гидросистем ы жидкости) через отверстия 22, 23, 4 и под воздействием его оолэуизка 10, подымаясь в верхнее крайнее положение, посредством штока 11 прижимает материал 28 к упорнолу элементу 13 подвижной гильзы 12, а при перфор".рооанном материале проходит через его отьерстие (материала) и отоерстие 29 гильзы 12. В это время отверстие приводного поршня б перекрывается. Одновременно при арижатии материала открывается отверстие 8 поршня 6 и воздух,через нсо.поступая в полость Л,пера мсщает приводной порцень 6 о правое крайнее 10 15 20 25 30 35 40 45 50 положение до упора 16 вместе с материагюм 28 и корпусом 12, вытеснял воздух иэ полости П через ото .рстия 18, 20, 19 и редукционный клапан пневмосистемы (це показан) в атмосферу. При подаче воздуха через отверстие 19, 20, 5 и продольный пээ 3 и под его воздействием полэушка 10 со штоком 11, опускаясь вниз, перекрывает отверстие 8 и открывает отверстие 7, через которое воздух, попадал в полость П, смещает приводной поршень 6 о левое крайнее положение до упора 17 вместе с подвижной гильзой 12, а воздух из полости Л (аналогично полости П) через отверстие 21. 23 и 22 стравлиоается в атл 1 осферу. Затем цикл повторяется,По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить точность, а также упростить устройстоо. Кроме того, функционально предлагаемое устройство значительно шире и позволяет производить операции с материалами различной степени жесткости и магнитных свойств.формула изобретения Устройство для подачи длицномерного материала в зону обработки, содержащее силовой Цилиндр в виде полого корпуса, двух боковых крышек, смонтированных на торцевых частях корпуса, приводного поршня, установленного о полости корпуса, вертикально установленной и кинематически связанной с поршнем ползушки со штокол 1, гильзы, размещенной с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно корпуса силового цилиндра и связанного со штоком полэушки, упорцый элемент, смонтированный на гильзе, и систему управления, включающую о себя обратный клапан и регулируемые упоры, о тл ичающееся тем,что,с цельюпооышенил точности, о поршне выполцено вертикальное отверстие, о которол установлена ползушка, два продольных отверстия - по обе стороны вертикального отверстия, сл 1 ещенмые в противоположные стороны относительно геометрической оси поршня, а в корпусе выполнены противоположные про- дольные пазы и горизонтальные дополнительные отверстия, каждое иэ которых сояэано с соответствующим продольным паэол 1, при атолл о гильзе выполнено дополнительное отверстие, в котором размещен шток ползушки, корпус силового цилиндра разл;ещец оо оцутренцсй полости гильзы, а о боксоых установлены обратцые клапаны.-Ч 7 т.Составитель В,Щербаковедактор И,Сегляник Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревскаяаказ 148 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретсниям и открытиям при ГКНТ СС 113035, 1,1 осква, Ж, Раушская наб., 4/5 тельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101оизводнно-,