Устройство для измельчения материала с одновременным его подсушиванием

. -АЙ ОТЕ КА И ЕНИ ПАТЕНТУ ССР 987.(54) УСТРОЙСТ МАТЕРИАЛА С ПОДСУШИВАНИ (57) Изобретение ной, горно-обога ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельстМ 1475707, кл. В 02 С 13/1 ВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОДНОВРЕМЕННЫМ ЕГО ЕМиспользуется в строительтительной и других отраслях промышленности. Устройство для Измельчения материала с одновременным его подсушиванием содержит корпус 1, в котором размещены камеры 2 измельчения, перфорированные диски 3 с ножами 11, бункер 7 с койтрножами 12, отбойный экран 5 и ударно-размольные элементы 14, Ударно-размольные элементы и перфорированные диски функционально взаимосвязаны, при этом отбойный экран каждого диска установлен по отношению к его краю с зазором, равным диаметру отверстий перфорации, 2 ил.Изобретение относится .к устройствам для измельчения материала с одновременным его подсушиванием и может быть использовано в строительной, горно- обогатительной и других отраслях промышленности.Известно устройство центробежного типа для измельчения материала с одновременным его подсушиванием, содержащее корпус, расположенные в нем одйа под другой, как технологические ступени, камеры измельчения, каждая из которых образована диском, закрепленным на общем валу, и соединенным с корпусом отбойным экраном в виде крышки с ограждением по периметру диска, размещенным над верхним диском бункер и расположенный ниже всех камер измельчения центробежный вентилятор с выгрузным патрубком, а также канал подвода воздуха для подсушивания материала, причем все диски выполнены с перфорационнымиотверстиями, размеры которых уменьшаются с каждой следующей ступенью измельчения.Недостатком известного устройства является сложностьконструкции, заключающаяся в том, что вседиски оснащены ситами конической формы, уменьшающими надежность устройства вследствие низкой прочности последних, многочисленными лопастями и билами, причем на корпусе закреплены ответные билы. Указанные эле.менты, а также специальные переточные патрубки на каждой ступени увеличивают материалоемкость, Кроме того, известное устройство не приспособлено для отделения не подлежащих размолу крупных твер: дых фракций и не содержит элементов для эффективного дробления материала, что снижает быстроту и степень.его помола, Имеет место также забивание отверстий влажным материалом и его прилипание, особенно в верхней камере измельчения, т.е, в целом снижается надежность и эффективность работы устройства.. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности устройства в работе путем отделения твердых не подлежащих размолу фракций и ускорения процесса размола и дробления, а также упрощение конструкции и снижение материалоемкости.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения материала верхний диск и нижняя часть загрузочного бункера оснащены соответственно ножами и контрножами, вседиски снабжены ударно-размольными элементами, свободно расположенными на них, отбойный экран каждого диска установлен по отношению к его краю с зазором, равным диаметру отверстий перфорации этого диска, и соединен ниже него с направленным к центральной оси устройства скатом конической формы, 5 общий вертикальный вал выполнен полым иустановлен на жестко соединенной с корпусом трубе, имеющей приемное окно для не подлежащей размолу фракции материала,.расположенное на уровне верхнего диска, 10 при этом бункер размещен сбоку трубы исвязан с ее приемным окном сужающимся к трубе каналом, дно которого образовано верхним диском, а боковые стенки его скреплены с корпусом и внизу снабжены 15 контрножами,являющимися продолжениемконтрножей бункера, а высота ножей верхнего диска меньше диаметра отверстий перфорации. Кроме того, ножи верхнего диска установлены по касательной к образующей 20 трубы с отклонением в сторону вращениядиска, а контрножи бункера и канала имеют в плане форму выпуклой дуги и ударно-размольные элементы верхней камеры измельчения выполнены из резины.На фиг. 1 представлено устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1.Предлагаемое устройство для измельчения материала с одновременным его подсушиванием содержит корпус 1 и расположенные в нем одна под другой, как технологические ступени, камеры 2 измельчения, каждая из которых образована диском 3, закрепленным на общем валу 4, и расположенным выше соединенным с корпусом 1 отбойным экраном 5 в виде крышки с ограждением 6 по периметру диска 3, Загрузочный бункер 7 размещен над верхним диском, а центробежный вентилятор 8 с выгрузным патрубком 9 - ниже всех камер 2 измельчения, Имеется также канал 10 подвода воздуха для подсушивания материала.Верхний диск 3 оснащен ножами 11, анижняя часть бункера 7 - контрножом (контрножами) 12. Все диски 3 выполнены с перфорированными отверстиями 13, размеры которых уменьшаются с каждой следующей ступенью измельчения, и снабжены свободно расположенными на них ударноразмольными элементами 14, Отбойный экран 5 каждого диска 3 установлен по отношению к его краю с зазором 15, равным диаметру отверстий 13 этого диска, и снабжен расположенным нике него и направ ленным к центральной оси устройства.скатом 16 конической формы.Общий вертикальный вал 4 выполненполым и установлен на смонтированной на корпусе 1 трубе 17, имеющей приемное окно 18 для твердой не подлежащей размолу1702865 20 измельчены 5гфракции 19 (камней), Приемное окно расположено на уровне верхнего диска.Загрузочный бункер 7 размещен сбоку трубы 17 и сообщен с ее приемным окном 18 сужающимся к трубе каналом 20, дно которого образовано верхним диском 3, а боковые стенки этого канала скреплены с корпусом 1 и снизу снабжены контрножами 21, являющимися продолжением контрножей 12 бункера 7, Высота ножей 11 верхнего диска меньше диаметра отверстий 13, причем в зависимости от степени измельчения материала по требованиям технологии указанная высота ножей может изменяться до размеров отверстий нижнего диска.Ножи 11 верхнегодиска установлены по касательной к образующей трубы 17 с отклонением в сторону вращения вала 4 (дисков), а контрожи 12 и 21 бункера и канала имеют в плане форму выпуклой дуги. При этом взаимное расположение ножей и контрножей обеспечивает угол между ними, прейышающий угол трения твердой фракции о материал ножей и контрножей.Ударно-раэмольные элементы 14 верхней камеры измельчения выполнены из упругого материала, например резины.Бункер 7 установлен так, что между ним и ограждением 6 отбойного экрана 5 имеется пространство, достаточное для прохода ударно-размольных элементов 14. Привод вала 4 может быть выполнен в виде зубчатой :передачи 22, закрытой герметичным кожухом 23. Ниже устройства под нижним концом трубы 17 установлено поиспособление для сбора твердой фракции (не показано),Возможны следующие варианты выполнения отбойного экрана 5 и ударно-размольных элементов 14; радиальное сечение экрана - дуга окружности, а ударные элементы представляют собой эллипсоиды; сечение экрана - дуга параболы (гиперболы), ударные элементы - шары; ударные элементы выполнены в виде многогранников.На бункере 7 установлена решетка 24 с ячейками, размеры которых меньше(или не превышают) внутреннего радиуса трубы 17.Устройство работает следующим образом.Включают привод, Спустя некоторое время, необходимое для выхода устройства на режим, в бункер закладывают (засыпают) порцию материала, например глины, ножи 12 отрезают пласты от массы; если прпадается крупный и твердый, не поддающийся разрезанию, элемент (фракция), например камень 19, то при вращении верхнего диска в результате взаимодействия ножей 11 и контрножей 12 и 21 этот элемент перемещается к центру устройства,т.е. к приемному окну 18, и через трубу 17 попадает на приспособление для сборатвердой фракции. Ударно-размольные элементы 14, разгоняясь на диске, как на центрифуге, и отскакивая от экрана 5, дробят и крошат массу, которая проваливается через отверстия 13 и зазоры 15 в нижерасполаженную камеру измельчения. Постоянно подаваемый через канал 10 воздух расчетной темперэтуры обеспечивает подсушивание обрабатываемого материала. Центробежный вентилятор 8 направляет измельчен- ную и. высушенную массу материала в15 выгрузной патрубок 9. Крупные твердые включения (камни) благодаря наличию решетки 24 отделяются уже при загрузке материала в бункер 7. Твердые включения, по размерам не превышающиевысоту ножей 11, могут остаться не раздробленными из-за того, что ударно-размольные элементы 14 верхнего диска выполнены из упругого материала, и через отверстия 13 и зазор 15 они попадают во вторую камеру измельчения. В этой и последующих камерах измельчения благодаря наличию элементов 14 из твердого материала указанные включения будут раздроблены и 30 Если в бункер загружают глину повышенной влажности и вследствие этого непроисходит ее измельчение в верхней каме ре, она ударными элементами забивается ипроталкивается в отверстия перфорации и35 зазор 15, где затем происходит ее подсыхание. В результате постоянного динамического воздействия ударных элементов этаглина проваливается в следующую камеруизмельчения, Таким образом, и в этом слу 40 чае не происходит заби алания отверстий.Предлагаемое устрс йство обеспечиваетизмельчение материала за счет взаимосвязанного функционирования ударно-размольных элементов, перфорированных45 дисков, трубопровода для теплого воздуха исовмещения операций. Например, ноживерхнего диска и контрножи бункера и канала, размещенных сбоку трубопровода дляотвода твердых фракций, не только нарезают тонкие пласты материала (глины что само по себе повышает скорость измельчения,но и при указанной взаимной ориентациислужат для удаления не подлежащей размолу фракции.Расположение отводного трубопроводав центре устройства позволяет разместитьнэ нем общий вал с дисками и вентилятором, что улучшает такие технические харак-теристики устройства, как компактность имате риалоем кость, 1702865Формула изобретения экраг каждого диска установлен по отношению к его краю с зазором, равным диаметру1. Устройство для измельчения матери- отверстий этого диска, и снабжен располоала с одновременным его подсушиванием, женным ниже него и направленным к цент- содержащее корпус, расположенные в нем 5 ральной оси устройства скатом конической одна на другой камеры измельчения, каж- формы, а общий вертикальный вал выполдая из которых образована закрепленным нен полым иустановлен на смонтированной на общем валу диском и соединенным с на корпусе трубе, имеющей приемное окно корпусом отбойным экраном в виде крышки для,не подлежащей размолу фракции, расс ограждением по периметру диска, разме положенное на уровне верхнего диска, при щенный над верхним. диском загрузочный этом загрузочный бункер размещен сбоку бункер, расположенный ниже камер из- трубы и сообщен с ее приемным окном сумельчения центробежный вентилятор с вы- жающимся к трубе каналом, дно которого грузным патрубком и канал подвода образовано верхним диском, а боковые воздуха для подсушивания материала, от стенки его скреплены с корпусом и снизу л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыше- снабжены контрножами, являющимися прония эффективности и надежности в работе должением контрножей бункера, а высота устройства путем отделения твердых не ножей верхнегодиска меньшедиаметра его подлежащих размолу фракций и ускорения отверстий в нем. процесса размола и дробления, а также уп 2. Устройство по и. 1, отл и ч а ю ще ерощения конструкции и снижения материа- с я тем; что ножи верхнего диска установлелоемкости, верхний диск и нижняя часть ны по касательной к образующей трубы с загрузочного бункера снабжены соответст- отклонением в сторону вращения диска, а венно ножами и контрножами, при этом ди- . контрожи бункера и канала имеют в плане скй снабжены свободно расположенными 25 форму выпуклой дуги.3 на,них ударно-размольными элементами и 3. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е евыполнены с отверстиями, размеры кото- с я тем, что ударно-размольные элементы рых уменьшаются с каждой следующей сту- верхней камеры измельчения выполнены из пенью измельчения, при этом отбойный упругого материала.А-АЮ