Трубчатая электропечь сопротивления

(5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКР БЕГИ ИДЕ 7 ЕЛЬСТВ ДТОРСКО следовательский й институт элек. ган, Л.З.Генера во ССС2, 1985ОПЕЧ СОПРОк электропечамботки, преим)пиролитических Д 7(54) ТРУБЧАТАЯ ЭЛЕКТР ТИВЛЕНИЯ(57) Изобретение относитсдля термохимической обр щественно для осаждения покрытий на углеродсодержащие изделия, Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для этого печь содержит нагревательную трубу, выполненную в виде углеграфитовых трубчатых коаксиаль: .,х элементов 3 - 6, между которыми установлена радиальная перемычка в виде углеграфитовых элементов 7, 8, В радиальной перемычке на стыке зон предварительного нагрева 11 и окончательной обработки 12 у.тановлзн запорный элемент 24, выполненный с возможностью перемещения в рабочей камере 10. Шнур 25 из углеграфитового волокнистого материала соединен с запорным элементом 24,выведен за пределы рабочей камеры 10 и соединен с вторичным прибором 26. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.Изобретение относится к электропечам для термохимической обработки, преимущественно для осаждения пиролитических покрытий на углеродсодержащие иэделия, и является усоворшенствованием изобретения по авт.св. М 1310209.Цель изобретения - расширение технологических возможностей.На фиг,1 показан общий вид вертикальной высокотемпературной трубчатой электропечи сопротивления; на фиг,2 - то же, для работы при пониженных температурах; на фиг.3 - общий вид запорного элемента,Трубчатая электропечь сопротивления содержит корпус 1, футерованный огнеупорным кирпичом 2, нагревательную трубу, выполненную в виде углеграфитовых трубчатых коаксиальных элементов 3 - 6, между которыми установлена радиальная перемычка, выполненная в виде углеграфитовых элементов 7, 8 разделенных диском 9, выполненным из анизотропного материала с кристаллографической осью, параллельной оси рабочей камеры 10 с зонами предварительного нагрева 11 и окончательной обработки 12,К наружным концам трубчатых элементов 3 - 6 примыкают токоподводы 13 - 16, вынесенные на пределы корпуса 1, выполненные с охлаждаемыми, например, водой узлами крепления шинопроводов, соединенных с индивидуальными источниками 17, 18 питания (трансформаторами), кЛежду нагреаательной трубкой и футеровкой корпуса 1 размещн теплоизсляционный углероднь й волокнистый материал 19, Между торцамг токоподводов 13, 14 ; 15, 16 размещены прокладки 20, выполненные из электроизс чяционного материала, Электро- печь имеет смотровые трубки 21, 22, соединенные с источником инертного газа, и гаэоподвод 23, подключенный к системе дозирования реакционной смеси заданного состава. Радиальной перемычке в рабочей камере 10 придана конусность от 1;1 до 1:3, при этол на конической поверхности размещен запорный элемент 24, например, сфероидальной формы, соединенный со шнуром 25, выполненным из углеграфитового волокнистоо материала, выведенным за пределы рабочей камеры 10 и соединенным с вторичным прибором 26, Запорный элемент 24 уста овлен с воз ложностью перемещения в камере 10, в том числе за счет перемещения вдоль камеры 10 шнура 25 при помощи приводных электроизолированных валков 27, снабженных реверсивным электро.,вигателем,не показан). Злектропечь имеет дозатор 2 Я и сборник 29 дисперсных частиц 30, преимущественно 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 выполненных в виде гранул сажи, покрытых пироУглеродом с предпочтительной дисперсностью 0,1 - 1,0 мм.Трубчатая электропечь сопротивления, показанная на фиг.2, наряду с выполненем радиальной перемычки в виде углзграфитового элемента 7 имеет углеграфитовый затвор 31, заполненный алундовым порошком 32 и размещенный между трубчатым элементом 4 и токоподводом 14.Запорный элемент 24 выполнен сфероидальной формы, например в виде полого шара, содержащего углеграфитовые полые полусферы 33, 34, соединенные между собой, например, при помощи резьбового соединения, при этом в нижней полусфере 33 ниже оси шара дополнительно размещен вкладыш 35, выполненный из плотного тугоплавкого материала, напри ер из материала Я 2 С или В/С, Углеграфитоеая втулка 36 размещена между вкладышем 35 и верхней углеграфитовой полусферой 34 для фиксации шнура 25 в запорном:.лементе 24.Трубчатая электропеч:. сопротивления работает следующим образом,В электропечь подают инертный газ в смотровые трубки 21, 22 и газоподвод 23, включают подачу воды в узлы охлаждения, включают дозатор 28 и порция диспер" ных частиц 30 поступает в рабочую камеру ,0 и, перемещаясь вдоль нее, оседает в виде сгноя на запорном элементе 24 в зоне 12 око чательной обработки, Подают напря;кение на индивидуальные истоцники 17, 18 питания (трансформаторы) и за сче раздельного ре улированич на них на,ряжения дос бегают заданных температур как в юе 11 пр,с,варительного нагрева, так и в зон 12 окон а- тельной обработки, измеряемых оптическими пирометрами, например, типа "Веселка - 1-3" через смотровые трубки 21, 22, Затем доводя-, расход инертного газа. годаваемого в рабочую кэ,еру 10 по газо- подводу 23, до величины. при которсй на вторичном приборе 26, например осциллографе С 1-102, фиксируется переход слоя дисперсных частиц 30 в зоне 12 окончатель ой обработки в состояние псевдоожижения, проявляющееся в виде разрывов электрического сигнала, фиксируемого осциллографом, поступающего из слоя дисперсных частиц 30 по электропроводящему углеграфитовому волокнистому шнуру 25, в том числе и от запорного элемент з 24, возникающего при прохождении элек рического тока преиму цественно по улеграфитовому трубчатому элементу 5, Лэфем в инертный гзз вводят реакционные комг,оненты, в том числе углеводороды, и реакционная смесь заданного состава про газоподводу 23 по 1702138ступает в рабочую камеру 10, где в зоне 11 преГчарительного нагрева происходит подогрев смеси, и приготовленная для пиролиза смесь через зазор между самоцентрирующимся запорным элементом 24 и конической поверхностью радиальной перемычки 7 - 9 (фиг.1) или 7(фиг.2) поступает в слой дисперсных частиц 30, находящихся в зоне 12 окончательной обработки,в состоянии псевдоожижения, контролируемом пс показаниям прибора 26. Пиролиз реакционной смеси происходит преимущественно в слое дисперных частиц 30, находящемся в состоянии псевдоожижения в зоне 12 окончательной обработки (при необходимости осаждения пиролитического покрытия на поверхности углеродсодержащих изделий последние также помещают в слой дисперных частиц), После осаждения пирол 1 гического покрытия заданной толщины прекращают поступление реакционнсспособных компонентов в инертный газ по газоподводу 23 и приводят в действие прйводные валки 27, По мере подьемэ запорно.о элемента 24 при перемещении вдоль рабочей камеры 10 шнура 25 зазор между запорным элементом 24 и конической поверхностью радиальной перемычки возрастает и обработанные дисперсные частицы 30 (и изделия) поступают в зону 11 предварительного нагрева и сборник 29. За. тем включают реверс двигателя приводных валков 27 и после фиксации вторичным прибором 26 момента касания запорным элементом 24 конической поверхнос, и радиальной перемычки включают дозатор 5 10 15 20 л; с .3 30 35 28, новая порция дисперсных частиц (и изделий) поступает на обработку (покрытие) и цикл повторяется. При этом обработка каждой последующей партии дисперсных частиц и изделий) не требует охлаждения и разогрева нагревательной трубы электропечи.В описанной конструкции электропечи расширяются технологические возможности процесса осаждения пиролитического покрытия, обеспечивается возможность вести процесс в условиях предварительного подогрева реакционной смеси, регулируется и контролируется механическое воздействие на свежеобрэзованную поверхность покрытия при нахождении дисперсных частиц в состоянии псевдоожижечия в зоне око;чательной обработки рабочей камеры электропечи, При этом понижается шерохова гость формирующегося покрытия.Оормула изобретения 1, Трубчатая электропечь сопротивлеь ия по авт.св. ГФ 1310209, о т л и ч э ю щ а ясгем, что, с целью расширения технологических возможностей, она с абжена установленным в радиальной перемычке на стыке зон предвэрительного нагрева и окончательнои обработки матеоиала запорным элементом, выполненным с возможностью перемещения в рабочей камере.2. Электропечь по п.1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что она снабжена соединенным с запорным элементом шнуром из углеграфитового волокнистого материала, выведенным за пределы рабочей камеры и соединенным с вторичным прибором,1702138 дактор Н.Цалихина ГКНТ Г" Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина Заказ 4532 ВНИИПИ Госу Фог.,1ос та витель С. Прямковаехред М,Моргентал Корректор И.Муска Тираж Подписноественного комитета по изобретеничм и открытиям и 113035, Москва. Ж. Раушская наб., 4/5