Рабочее оборудование рыхлителя

РЕТЕН НИЕ ИЗ елям изонных ргии, ржит 62 с кото на ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Псковский филиал Ленинградского политехнического института им.М,И.Калинина(56) Авторское свидетельство СССРМ 1361259, кл. Е 02 Е 5/32, 1985.(54) РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЫХЛИТЕЛЯ(57) Изобретение относится к рыхлитдля разработки мерзлых грунтов, Цельбретения - расширение эксплуатациовозможностей и снижение затрат энеРабочее оборудование рыхлителя содерабочую балку (РБ) 1. рыхлительный зубоковыми режущими элементами 3, 4,рые установлены посредством вилокконцах штоков ГЦ 6, Корпус каждого ГЦ 6прикреплен к подвижной каретке 7, а полости сообщены гидролиниямифс четырехпозиционным гидрорасгоеделителем (ГР) 10. Последний сообщен с гидроаккумулятором 14. Каретки 7 установлены в направляющих на РБ 1 и соединены со штоками двухпоршневого ГЦ 19, корпус которого прикреплен к РБ 1, Соответствующие полости ГЦ 19 сообщены с трехпозиционными ГР 26 и 27. В исходном положении рыхлительный зуб 2 заглублен на заданную глубину, Режущие элементы 4 установлены в положение, соответствующее вероятному направлению скола грунта. Гидроаккумулятор 14 заряжен на величину давления, соответствующую глубине рыхления. Для начала рыхления грунта золотник ГР 10 поднимают вверх и включают ход рыхлителя. Давление рабочей жидкости из газоаккумулятора 14 поступает в поршневые полости ГЦ 6. Диски 4 прижимаются к поверхности разрабатываемого грунта, врезаются в него и образуют трещины, 1 з,п,ф-лы, 2 ил.20 2 30 ь яГ) 40 45 50 Изобретение относится к рыхлителям для разработки мерзлых грунтов.Наиболее близким к изобретению является рабочее оборудование рыхлителя, содержащее рабочую балку, смонтированный на ней рыхлительный зуб, и распадакенные перед последним и выше ега наконечники, боковые режущие элементы, выполненные в виде самовращающихся дисков,Однако известное рабочее оборудование рыхлителя имеет недостатки, которые заключаются в ограниченных эксплуатационных возможностях и в большой энергоемкости рабочего процесса, так как в известном устоойстве отсутствует возможность регулирования величины усилия прижатия боковых режущих элементов к грунту, а также отсутствует возможность регулирования положения упомянутых боковых режущих элементов относительно рыхлительного зуба. Поскольку рыхлитель работает в разнообразных эксплуатационных условиях (глубина рыхления, вид, состав и состояние грунта), та и положение боковых режущих элементов должно соответствовать конкретным эксплуатационным условиям, т.е. они должны находиться в зоне вероятного направления скола грунта, а усилие прижатия должно соответствовать глубине рыхления. Угол скола грунта при рыхлении зависит от свойств грунта и изменяется в широких пределах 15-45, Отсутствие возможности регулирования укаэанных параметров ограничивает эксплуатационные возмокнасти рабочего оборудования и обусловливает увеличение энергоемкости рабочего процесса, Энергоемкость рабочего процесса при применении известного устройства увеличивается также за счет затрат энергии на преодоление сил трения лыж, прикимаемых к грунту.Целью изобретения является расширение эксплуатационных возмакнастей и снижение затрат энергии,Поставленная цель достигается тем, что рабочее оборудование рыхлителя, содержащее рабочую балку, смонтированный на ней рыхлительный зуб и расположенные перед последним и выше его наконечника боковые режущие элементы, выполненные в виде самовращающихся дисков, снабжено гидроцилиндрами, гидрараспределителями, двухпаршневым гидроцилиндрам, гидроаккумулятаром, регулируемым гидро- клапаном, обратным клапаном, манометром и вентилем, причем боковые режущие элементы закреплены посредством вилок и с возможностью вращения на концах штоков гидрацилиндров, корпусы которых прикреплены к подвижным кареткам, а одноименные полости сообщены между собой и с четырехпазицианным гидрораспределителем, выполненным с возможностью соабщения в одной из позиций его золотника поршневых полостей с гидроаккумуляторам, который первой гидролинией сообщен через вентиль со сливом, второй гидролинией - с манометром и третьей гидролинией сообщен с напорной гидромагистралью через последовательна включенные регулируемый гидраклапан и обратный клапан, соединенный выходом с гидроаккумулятарам, при этом подвижные каретки установлены в направляющих на рабочей балке с вазможностью перемеьцения посредством двухпоршневаго гидрацилиндра, штоки которага прикреплены к упомянутым карет кам, корпус - к раба .ей балке, а поршневая полость и штокавые полости сообщены с трехпазицианными гидрораспределителями, сообщенными со сливной и с напорной гидромагистралями, причем рыхлительный зуб установлен на рабочей балке с возмажностью изменения ега положения вдоль направления рабочего движения рыхлителя.Положительный эффект, полученный при применении предложенного рабачега оборудования рыхлителя, выражается в расширении эксплуатационных воэможностей и в снижении затрат энергии на выполнение рабочего процесса, Достижение указанного положительного эффекта обеспечивается за счет регулирования величины усилия прижатия боковых режущих элементов к поверхности грунта посредством гидро- цилиндров, сообщаемых с гидрааккумулятором, а также за счет регулирования посредством гидрапривада положения упомянутых боковых режущих элементов относительно рыхлительного зуба. Регулирование указанных параметров в соответствии с эксплуатационными условиями облегчает скол грунта при различной глубине рыхления грунта, имеющего различные свойства,На фиг,1 изображены рабочее оборудование рыхлителя и гидрасхема; на фиг.2 - рабочее оборудование рыхлителя, вид сба. ку.Рабочее оборудование рыхлителя содержит рабочую балку 1, смонтированный на ней рыхлительный зуб 2, положение ка. ярого в направлении движения рь 1 хлителя макно регулировать посредством механиза 3. Боковые режущие элементы 4, выполненные в виде самовращающихся дисков, установлены посредством вилок 5 на концах штоков гидроцилиндрав 6. Корпус каждого гидрацилиндра 6 прикреплен к подвижной50 каретке 7, а полости сообщены гидропиниями 8 и 9 с четырехпозиционным гидрораспределителем 10, Последний сообщен с напорной 11 и сливной 12 глдромагистралями, а гидролинией 13 сообщен с гидроаккумулятаром 14, Последний одной гидролинией сообщен с напорной гидромаглстралью через обратный клапан 15 и гидраклапан ",6, второй гидролинией - со сливной гидромагистралью через вентиль 17 и третьей глдролинией сообщен с манометром 1 Б, Подвлжные каретки 7 установле ны в направляющих на рабочей балке 1 и соединены со штоками двухпоршневога гидроцилиндра 19, корпус которого при. креплен к рабочей балке 1. Поршневая 2: и штакавые 21 и 22 полости гидрацилиндра 19 сообщены гидролиниями 23-25 с трехпаэиционными гидрораспределителями 26 и 27, сообшенными также с напорнол л сливной гидромагистралями,Рабочее оборудование рыхлителя действует следующим образам,В исходном положении рыхлитель ый зуб 2 заглублен на заданную величину, боковые режущие элементы 4 установлены в полажение, соответствующее вероятному направлению скола грунта, а гидроаккумулятор 14 заряжен на величину давления, соответствующую глубине рыхления и свойствам разрабатываемого грунта, Вентиль 1 7 закрыт, а золотник гидрораспределитепей 10, 26, 27 занимают нейтральные позиции.Для начала рыхления грунта эолотни:.; гидрораспределителя 10 поднимают вверх до конца и включат ход рыхлителя. В укаэанной позиции золотник гидрораспределителя 10 сообщает штоковые полости гидроцилиндров 6 со сливом, а поршневые полости - с гидроаккумулятаром 14 по гидролиниям 9 и 13, Давление рабочей жидкости, поступающей из гидроаккумупятора 14 в поршневые полости гидроцилиндров 6, создает необходимое усилие, прижимающее диски 4 к поверхности разрабатываемого грунта, Дисюл 4, находящиеся в зоне вероятного направления скола грунта, врезаются в грунт и при перемещении образуют в нем трещины, которые развиваются в результате воздействия на грунт рыхлитепьного зуба 2, что облегчает процесс разрушения грунта и снижает энергоемкость рабочего процесса. Ширина разрыхления равна расстояни;о между дисками 4. После окончания рабочего хода рыхлител ьнае оборудование подн:мают и, произведя необходимое маневрирование, вновь заглубляют для последующего рабочего хода. При заглублении рыхпительного зуба 2 диски 4 упираются на поверхность грунта, а корпусы гидроципиндров 6 вместе с рабочей балкой 1 опускаются, Рабочая жидкость из поршневых полостей вытесняется через гидрораспределитель 10 и гидролинии 9 и 13 в гидроаккумулятор 14, обеспечивая тем самым создание заданного давления, а следовательно, и заданного усилия прижатия дисков 4 к поверхности грунта, Никаких дополнительных управляющих воздействий в этом случае оператору осуществлять не требуется,Величину усилия прижатия дисков 4 к поверхности грунта устанавливают в соответствие с глубиной рыхления и свойствами гаунта путем измечения величины давления зарядки гидроаккумулятора 14 с помощью регулируемого гидроклапана 16 и вентиля 17, (онтроль эа величиной устанавливаемого давления зарядки осуществляют по манометру 18, шкала которого может быть праградуирооана в единицах усилия прижатия дисков 4 к грунтуРасстояние между дисками 4 устанавливают в зависимости от глубины рыхления и свойств грунта. Для этого с помощью гидро- распределителя 10 поднимают диски 4 над поверхностью грунта и устанавливают золотник в нейтральную позицию, а затем с помощь:о гидрораспределителей 26 и 27 устанавливают необходимое расстояние между дисками 4, В связи с увеличением глубины рыхления необходимо увеличить расстояние между дисками. Золотник гидрооаспределителя 26 перемещают вправо от нейтральной позиции, где он сообщает поршневую полость 20 гидроцилиндра 19 с напорной гидаомагистралью через гидролинию 23, а штоковую полость 21 - со сливом через гидролинию 24. в аезультате чего правый шток выдвигается и перемещает в направляющих правую подвижную каретку 7 с правым гидроцилиндром б, После перемещения на заданную величину правого диска 4 золотник гидаараспредепителя 26 устанавливают в нейтральную позицию. Аналогичным образом осуществляют перемещение левого диска 4 с помощью гидрораспределителя 27 путем переключения его золотника влево ат нейтральной позиции, В указанной позиции поршневая полость 20 сообщается по гидралинии 23 с напоанай гидромагистралью, з штаковая полость 22 - со сливом через гидролинию 25, Левый шток гидроцилиндра 19 выдвигается и перемещает левую каретку 7 с гидро- цилиндром б и дискам 4 в заданное положение. Изменение положения рыхлительного зуба 2 относительно рабочей балки 1 вдоль направления рабочего хода рыхли1700154 едактор А.Мотыл ед М.Моргентал Корректор С,Черни Тиражрственного комитета по и 113035, Москва, Ж,Подписное)етениям и открытиям при ГКшская наб 4/5 Заказ 4449 ВНИИПИ Г роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 теля осуществляют посредством механизма 3, например винтового,Таким образом, применение предложенного рабочего оборудования рыхлителя обеспечивает расширение эксплуатационных возможностей и снижение затрат энергии за счет регулирования величины усилия прижатия боковых режущих элементов к поверхности грунта и регулирования их положения относительно рыхлительного зуба 2. Регулирование указанных параметров производится в соответствии с эксплуатационными усилиями (глубина рыхления и свойства грунта). Формула изобретения 1. Рабочее оборудование рыхлителя, включающее рыхлительный зуб, смонтированный на рабочей балке, расположенные перед ним и выше его наконечника боковые режущие элементы в виде самовращающихсядисков, отл ичаю щееся тем, что, с цфлью расширения его эксплуатационных возможностей и снижения затрат энергии, оборудование снабжено двумя гидроцилиндрами, четырех-и трехпозиционными гидро- распределителями, двухпоршневым гидроцилиндром, гидроаккумулятором, регулируемым гидроклапаном, обратным клапаном, манометром, вентилем и подвижными каретками, причем боковые режущие элементы закреплены посредствомвилок с возможностью вращения на концахштоков гидроцилиндров, корпусы которыхприкреплены к подвижным кареткам, уста 5 новленным в направляющих на рабочейбалке с возможностью перемещения посредством штоков двухпоршневого гидроцилиндра, корпус которого закреплен нарабочей балке, при этом одноименные поло 10 сти гидроцилиндров, на штоках которых закреплены режущие элементы, сообщенымежду собой и с четырехпозиционным гидрораспределителем, выполненным с возможностью сообщения в одной из позиций15 его золотника поршневых полостей с гидроаккумулятором, который первой гидролинией сообщен через вентиль со сливом,второй гидролинией - с манометром итретьей - с напорной гидромагистралью че 20 рез последовательно включенные гидроклапан и обратный клапан, соединенныйвыходом с гидроаккумулятором, причемпоршневая и штоковые полости двухпоршневого гидроцилиндра сообщены с трехпо 25 зиционными гидрораспределителями,котооые связаны со сливной и напорнойгидромагистраля ми,2. Оборудование по п.1, о т л и ч а ю щ ее с я тем;что рыхлительный зуб установлен30 на рабочей балке с возможностью его продольного перемещения на последней.