Способ изготовления деталей из полосового материала

(54) СПОСОБ ИЗ ИЗ ПОЛОСОВОГ . (57) Изобретение готовления часов тельной многооп ленте (полосе) в щей обработкой. шение качества и ГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ О МАТЕРИАЛАотносится к технологии изых деталей с последоваерационной штамповкой в сочетании с металлорежуЦель изобретения - повыолучаемых деталей эа счет 6 ГОСУДАРСГВЕН.ЬЙ КОЬИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения(56) Авторское свидетельство СССР3 Ф 259036, кл, В 23 Р 15/00, 1967. ЯО 1699688 А предотвращения деформирования заготовок при транспортировке. Для этого из полосы или ленты вырубают штучные заготовки с контуром, соответствующим контуру детали 1 и двум примыкающим к ней с противоположных сторон технологическим участкам 2, ограниченным каждый с внешней стороны отрезком пряьой 3. На. каждом технологическом участке 2 выполняют базовые отверстия 4 и по меньшей мере одно дополнительное технологическое отверстие 5. Заготовки последовательно соединяют в ленту с помощью скоб 9, размещая их в дополнительных технологических отверстиях 5 соседних заготовок. После проведения механической обработки техно логические участки 2 отделяют от детали 1Иэооретение относится к технологииизготовления часовых деталей в ленте и может быть использовано в приборостроительной промышленности на предприятиях,применяющих последовательную многооперационную штамповку в ленте или сочетание штамповки с металлорежущей идругими видами обработки.Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей эа счетпредотвращения деформирования заготовок при транспортировке,На фиг,1 изображена заготовка послевырубки, план; на фиг.2 - две заготовки,соединенные одной скобой, план; на фиг.З- две заготовки, соединенные двумя скобами, план; на фиг.4 - разрез А - А на фиг,2; нафиг.5 - разрез Б - Б на фиг,З.Способ осуществляется следующим образом,Иэ полосы или ленты штампом вырубают штучные заготовки с контуром, соотвествующим контуру детали 1 и двумпримыкающим к ней с двух противоположных сторон технологическим участкам 2, ограниченным каждый с внешней стороныотрезком прямой 3.На каждом технологическом участке 2пробивают по меньшей мере одно технологическое базовое отверстие 4 для последующего базирования заготовок примеханической обработке, а также по меньшей мере одно дополнительное технологическое отверстие 5 для последующегосоединения в ленту штучных заготовок.В процессе разделения полосы или ленты на штучные заготовки по отрезкам прямой 3 технологических участков 2 плоскости6 резов у двух соседних заготовок располагают параллельно друг другу и под углом кповерхности 7 полосы (фиг,4) или перпендикулярно указанной поверхности 7 (фиг,5),При этом в случае, если плоскости 6резов расположены под углом к поверхности 7, то в технологических участках 2 пробивают только одно дополнительноетехнологическое отверстие 5 (фиг,2), а еслиплоскости 6 резов расположены перпендикулярно поверхности 7, то пробивают дватехнологических отверстия 5 (фиг,З). Затем,если технологический процесс не требуетобработки штучных заготовок, последниесоединяют в ленту для последующей обработки, причем штучные заготовки совмещают по участкам прямых 3 контура ирасполагают плоскости 6 реза одну относительно другой с зазором 8, а в качествесоединительных элементов используют скобы 9, размещая их а дополнительных технологических отверстиях 5 соседних заготовок 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 с зазором 10. Таким образом, соединяя штучные заготовки между собой посредством скоб, группируют гибкую ленту, в которой заготовки могут смещаться одна относительно другой а пределах, определяемых величиной зазоров 8 и 10, которые выбирают 0,15-0,3 мм, Сгруппированные а гибкую ленту заготовки поступают на механическую обработку согласно технологическому процессу, во время которой они фиксируются по технологическим базовым отверстиям 4,По окончании механической обработки дополнительные технологические участки 2 отделяют от обработанной детали.При технологической необходимости гибкую ленту можно оазьеаинить, разогнув скобы 9, повернуть заготовки на 180 вокруг оси перемещения гибкой ленты и вновь соединить заготовки скобами в гибкую ленту, подводя под обрабатывающий инструмент нужную плоскую сторону или ребро заготовки.При необходимости проведения контроля заготовок вне гибкой ленты можно любую заготовку изьять из ленты, сдвинуть на ее место соседние заготовки и скрепить их скобами, восстановив гибкую ленту.Таким же образом гибкую ленту можно подавать в многопозиционные автоматы с круглым столом, обрабатывать на автоматах как штучные заготовки, а при выгрузке заготовок.из автомата снова соединить их в гибкую ленту для перемещения на последующую позицию обработки или сборКу.При обработке такой ленты на линейных многопоэиционных автоматах необходимый запас ленты (прогиб, петля) между автоматами не деформирует саму заготовку, так как момент изгиба гасится соединением На этих автоматах каждая заготовка может базироваться на своих технологических ба-зах, и отпадает необходимость в применении плавающих головок и плавающихштампов,Применение гибкой ленты позволяет проводить термическую и гальваническую обработку как в бухте, так и под нагрузкой в стопе заготовок,Формула изобретения Способ изготовления деталей из полосового материала, включающий получение штучных заготовок обработкой давлением с одновременным образованием технологических базовых отверстий, последовательное соединение штучных заготовок соединительными элементами а ленту, механическую обработку штучных заготовок с фиксированием их на рабочих позициях потехнологическим базовым отверстиям, о тличающийся тем,что,сцелью повышения качества получаемых деталей за счет предотвращения деформирования заготовок при транспортировке, штучные заготовки получают с контуром, соответствующим контуру детали и двум примыкающим к ней с двух противоположных сторон технологическим участкам, ограниченным каждый с внешней стороны отрезком прямой, на каждом технологическом участке образу 1 от по меньшей мере одно дополнительное технологическое отверстие, при соединении в ленту штучные заготовки совмещают по упомянутым отрез кам прямых контура, в качестве соединительных элементов используют скобы, размещая их в дополнительных технологических отверстиях соседних заготовок, а после механической обработки 10 технологические участки отделяют от детали.1 Б 99688Фф фФЬ Составитель Э, КвиткаРедактор О, Юрковецкая Техред М.Моргентал Корректор Э. ЛончаковаЗаказ 4425 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям иоткрытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 10Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гага