Способ непрерывного изготовления сварных прямошовных труб

(51)5 В 21 С 37/08 РЕТЕНИ ВИДЕТЕЛЬСТВ К ДВТОРСКО ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ И(56) Авторское свидетельство СССРМ 1063501, кл. В 21 С 37/08, 1982.(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ(57) Изобретение относится к обработке металлов. давлением и сварке и может бытьиспользовано при изготовлении электроИзобретение относится к области обработки металлов давлением и сварке и может быть использовано при изготовлении электросварных труб малого и среднего диаметров.Целью изобретения является расширение технологических возможностей.На фиг,1 представлена схема осуществления способа непрерывного изготовления труб при изгибе в вертикальных полукалибрах; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг,1; на фиг.4 - схема осуществления способа при изгибе в горизонтальном нижнем и вертикальном верхнем полукалибрах; на фиг.5 - разрез В - В на фиг.4; на фиг.б - разрез Г - Г на фиг.4,ЯО 1699676 А 1 сварных труб малого и среднего диаметров, Целью изобретения является расширение технологических возможностей, Сварка прямошовных труб производится в двух полукалибрах. При этом заготовку изгибают в сторону, противоположную сварному шву, Расстояние 1 между выходными сечениями полукалибров определяют из выражения 1 = К (11 12)/(В 1+ Я 2) мм, где 1, 12 - длины периметра трубной заготовки, охватываемые соответственно нижним и верхним полукалибрами, мм; Я 1, Я 2 - радиусы профиля трубной заготовки в плоскости выходного сечения соответственно нижнего и верхнего полукалибров, мм; К - коэффициент изгиба, зависящий от отношения О/Я трубы, где О- диаметр трубы; Я - толщина стенки трубы, если 50О/Я120, то 1,3 К0,5, а если 10О/Я 50,то 2 К 1,3,6 ил.,1 табл. С Способ осуществляется следующим образом.Сформованную трубную заготовку 1 после прохождения закрытого калибра 2 формовочного стана задают на нижний валковый полукалибр 3, обеспечивающий подпор трубной заготовки. Одновременно пооизводят разогрев кромок, После этого трубную заготовку задают в верхний полукалибр 4, плоскость выходного сечения которого перпендикулярна оси трубы и расположена на расстоянии 1, рассчитанном по предлагаемой формуле, от плоскости выходного сечения нижнего полукалибра.Верхний полукалибр обеспечивает сварку кромок, обжатие трубы и изгиб ее в1699676 30 11 12В 1+ В 2 сторону, диаметрально противоположную сварному шву.П р и м е р. На Новомосковском трубном заводе были проведены сравнительные испытания предлагаемого и известного способов при изготовлении труб диаметрами 426 мм(50О/Я120)и 219 мм 10О/Я 50) при толщине стенки 6 мм для обоих диаметров труб из стали 10 сп на стане "219-529", При этом скорость сварки трубной заготовки 55 м/мин,Для труб Ф 426 мм длина периметра трубной заготовки, охватываемого в нижнем полукалибре, 11 = 660 мм и радиус профиля трубной заготовки в плоскости выходного сечения нижнего полукалибра Р 1.=,215 мм, соответственно для верхнего 12 - 670 мм и В 2 = 213 мм. Отношение О/Я = 426/6 = 71, Коэффициент изгиба 0,5К 1,3.Тогда расстояние между плоскостями выходных сечений может иметь диапазон . = 516 - 1343 мм.Для труб 1219 мм, 11 = 340 мм,2 = 350 мм; В 1 = 110 мм, В 2 = 109,5 мм. Отношение О/Я = 219/6 = 36,5, Коэффициент изгиба 1,3 К2.Диапазон расстояний . = 705-1100 мм. Данные о результатах проведенных испытаний представлены в таблице,Проведенные расчеты и исследования показали, что для трубФ 426 мм (0,5О/Я 1,3) в диапазоне 516 : 11343 мм и для труб Ф 219 мм(1,32О/32) в диапазоне 705. 5 1100 мм выполняются условия охвата и изгиба трубной заготовки, обеспечивающие качественную сварку труб. Если фактическая величинабольше предлагаемого диапазона, то в результате неполного охвата трубной заготовки нарушается ее контакт с калибром, что приводит к потере необходимых для стабильной работы радиусов В 1 и В 2 профиля. Если же величинаменьше предложенного, то уменьшается ударная вязкость и ухудшаютсягеометрические параметры трубы,5 Таким образом, предлагаемый способпо сравнению с известным обладает болееширокими технологическими возможностями. Это обусловлено тем, что при изгибе,обжатии и сварке в двух полукалибрах, рас 10 положенных на рассчитанном расстоянии,имеют место высокая ударная вязкость иточность геометрических параметров трубыво всем диапазоне сортамента,Формула изобретения15 Способ непрерывного изготовлениясварных прямошовных труб, включающийформовку трубной заготовки, разогрев еекромок, сварку при обжатии верхней частипериметра в полукалибре, плоскость выход 20 ного сечения которого перпендикулярнаоси трубы, и изгиб трубной заготовки в сторону, диаметрально противоположнуюсварному шву, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью расширения технологических воз 25 можностей, изгиб трубной заготовки осуществляют в двух полукалибрах, расстояниемежду плоскостями выходных сечений которых определяют из выражения где 11 и 12 - длины периметра трубной заготовки, охватываемые соответственно ниж ним и верхним полукалибрами, мм;В 1 и В 2 - радиусы профиля трубной заготовки в плоскости выходного сечения соответственно нижнего и верхнего полукалибров, мм;40 К - коэффициент изгиба, равный1,3К,0,5 при 50О/Я 120 и 2К1,3 при 10О/5 50, где.О - диаметр трубы, 5 - толщина стенки трубы,451699676 Фца 6 Составитель С. ВолковТехред М. Моргентал Корректор Э, Лончаков актор О,Юрковецкая Заказ 4425 ВНИИПИ Г изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Тиражтвенного комитет 113035, Москва,Подписноео изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Раушская наб., 4/51