Эмаль для покрытия

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 09 О 183/06, 5/25 КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТСССР ТЕНИ ИЗО САН ЕТ ТВУ К АВТОРСКОМУ ицироииорга- испольеталей ратов, а ого в ют 20 одифи- ворен 916 К) и о пигт втеасты с сту пемас.ч.(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-технологический институт электроизоляционных материалов и фольгированных диэлектриков(56) Технологический процесс изготовленияэлектроизоляционной эмали марки КО и 79.011210:00004,Изобретение относится к кремн ническим эмалям и может быть зовано для покрытия д электротехнических машин и аппа также ремонта покрытий.Целью изобретения является снижение температуры сушки покрытия и повышения его электрической прочности.Полиме тилфенилсилоксан является продуктом гидролиза фенилтрихлорсилана,рсила- шении диметилдихлорсилана и метилтрихло на, взятых в массовом соотно 1:0,7:0,25.П р и м е р 1(известная эмаль).В шаровую мельницу загружа мас,ч. полиметилфенилсилоксана, м цированного полиэфиром 315, раст ного в 10,3 мас.ч. ксилоала (лак КО мас.ч. красного железноокисно мента. Полученную массу перетираю чение 10-12 дней до получения и размером частиц5 мкм. Затем па реносят в смеситель добавляют 80 ЯО 169826(54) ЭМАЛЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ(57) Изобретение относится к кремнийорганическим эмалям и может быть использовано для покрытия деталей электротехнических машин и аппаратов, а также для ремонта покрытий, Изобретение позволяет снизить температуру сушки покрытия до 18 - 25 С и повысить его электрическую прочность до 65 - 84 МВ/м. Эмаль включает, мас,ч,: полиметилфенилсилоксан, модифицированный полиэфиром 315 при массовом соотношении 4 соответственно 100,0; пигмент красный железоокисный 20,0-30,0: нафтенат или октоат цинка 0,7- 5,4: полиэтиленполиамин 0,9-1,7; ксилол 47,0-.56,5. 2 табл. полиметилфенилсилоксана, мо ванного полиэфиром 315, раств 41,2 мас.ч. ксилола (лак КОК). и перемешивают не менее 1,5 ч, Готовая эмаль должна иметь содержание массовой доли нелетучих веществ 71 мас.,. Перед применением в эмаль добавляют 1,2 мас.ч, нафтената цинка и 0,6 мас.ч, тетрабутоксититана. Эмаль перемешивают 10-15 мин, наносят на стальную пластинку и сушат при температуре 200+3 С 30 мин. Для определения диэлектрических свойств и маслостойкости изготовленные образцы покрытий дополнительно термообрабатывают при температуре 200+3 С 12 ч. Свойства эмали приведены в табл.2,П р и м е р 2. В шаровую мельницу загружают 20 мас.ч. полиметилфенилсилоксана, модифицированного полизфиром 315 в соотношении 4:1, растворенного в 10,3 мас.ч, ксилола (лак КО 916 К) и 25 мас.ч. красного железоокисногс пигмента, Полученную массу перетираю в течение 10 169826612 дней до получения пасты с размеромчастиц5 мкм. Затем пасту переносят всмеситель, добавляют 80 мас.ч. полиметилфенилсилоксана, модифицированного полиэфиром 315 в соотношении 4,1,растворенного в 41,2 мас.ч. ксилола (лак КО,. 916 К), и перемешивают не менее 1,5 ч,Готовая эмаль должна иметь содержаниемассовой доли нелетучих веществ71 мас,;6.Перед применением в эмаль добавляют1,2 мас.ч, нафтената цинка и 1,5 мас,ч. полиэтиленполиаминов (ПЭПА). Эмаль перемешивают 10 - 15 мин, наносят на стальнуюпластинку и сушат при температуре 18 -, диэлектрических свойств и маслостойкостиизготовленные образцы покрытий дополнительно термообрабатывают при температуре 130 С в течение 3 ч. Свойства эмалиприведены в табл.2,Примеры 3 - 5 и 7-11.выполнены аналогично примеру 2, но отличаются содержани ем компонентов в композиции.Составы композиций приведены втабл,1, свойства покрытий - в табл,2,П р и м е р 6 (контрольный).В шаровую мельницу загружают 20 мас.ч,полиметилфенилсилоксана, модифицированного полизфиром 315 в соотношении100:15, растворенного в 10,3 мас,ч, толуола(лак КО), и 2" мас,ч. пигмента красногожелезноокисного. Полученную массу перетирают в течение 10-12 дней до полученияпасты с размером частиц5 мкм, Затемпасту переносят в смеситель, добавляют80 мас.ч, полиметилфенилсилоксана, модифицированного полиэфиром 315 в соотношении 100:15, растворенного в 41,2 мас.чтолуола (лак КО), и перемешивают не менее 1.5 ч, Готовая эмаль должна иметь содержание массовой доли нелетучих 71 мас.(эмаль КО). Перед применением в эмаль 5 добавляют 1,2 мас.ч. нафтената цинка и1,5 мас,ч, ПЭПА. Эмаль перемешивают 10- 15 мин, наносят на стальную пластинку и сушат при 18 - 25 С в течение 24 ф 1 ч. Для определения диэлектрических свойств и 10 маслостойкости изготовленные образцы покрытий дополнительно термообрабатывают 3 ч при температуре 130+2 С. Формула изобретения15 0 7-.5,4 0,9-1,7 47,0-56,5 Эмаль для покрытия, включающая полиметилфенилсилоксан, модифицированный продуктом поликонденсации 45 мас. диэтиленгликоля, 11,1 мас.фталевого и 20 25,1 мас,малеинового ангидридов и 18,8 .мас, окасторового масла, при массовом соотношении полиметилфенилсилоксан:продукт поликонденсации, равном 4:1, пигмент красный железоокисный, нафтенат или ок тоат цинка, отвердитель и ксилол, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры сушки покрытия и повышения его электрической прочности, в качестве отвердителя эмаль содержит полиэтиленпо лиамины при следующем соотношениикомпонентов, мас.ч.:Вышеуказанный полиметилфенилсилоксан 100Пигмент красный же 35 лезоокисный 20 -30Нафтенат или октоатцинкаПолиэтиленполиаминКсилол- о оф мх оХ1698266 Тебанцв 2 Редактор М, Циткин р М. Шарон роиэводственно изд ский комбинат "Па СоСтавитель Н. Прос Техред М. Моргентал аказ 4366 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобрет 113035, Москва, Ж, Раущсва Корре Подписное иям и открытиям при 1 КНТ ССя наб., 4/5 т, г. Ужгород, ул.Гагарина. 1