Станок для обработки глубоких отверстий

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКЕСПУБЛИК 1696172 А 51)5 Б ЕНИЯ лообрадля изгоеталях, х машиго свереталях с непря-,Изобрете ботке и может товления используемых ностроения, н ления и раста высокими тре ие относится к мета быть использовано отверстий в д в различных областя апример для глубоко ивания отверстий в д бованиями по уводу повышение точно- отверстий, особенее 30 мм), за счет я всей обработки от режущей голоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский механический институт им. Маршала Советского СоюзаУстинова Д.Ф,(56) Авторское свидетельство СССР(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для изготовления отверстий в деталях,используемых в различных областях машиностроения, например для глубокого сверления и растачивания отверстий в деталях свысокими требованиями по уводу и непрямолинейности оси обрабатываемого отверстия. Цель изобретения - повышениеточности обработки глубоких отверстий,особенно малого диаметра (менее 30 мм), засчет поддерживания во время всей обработки оптимального расстояния от режущей головки до дополнительной опоры борштанги,что обеспечивает определенные формы поперечных колебаний борштанги, способствующих снижению увода, с учетом изменяющихся условий обработки. Станок для обработки глубоких отверстий содержит установленные на направляющих его станины привод 1 вращения заготовки, каретку 2 подач, в которой закреплена борштанга 3 с режущей головкой 4, узел 5 уплотнения борштанги 3, механизм 6 контроля положения режущей головки 4 относительно оси вращения заготовки, управляющий блок 7, дополнительную опору 9 борштанги 3, расположенную между кареткой 2 подач и узлом. 5 уплотнения борштанги 3, привод перемещения дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3 и механизм контроля длины борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9, который связан с управляющим блоком 7 и приводом 10. В процессе обработки при значениях увода оси обработанного отверстия выше допустимых механизм 6 выдает в управляющий блок 7 соответствующую информацию, на основании которой привод 10 перемещает по заданному алгоритму опору 9 вдоль борштанги 3 таким образом, чтобы расстояние от опоры 9 до режущей головки 4 было бы оптимальным, т.ечтобы образующийся увод уменьшался, при атом оптимальная форма колебаний борштанги не искажается радиально подвижным уплотнением 8 узла 5 уплотнения борштанги 3. 4 ил. молинейности оси обрабатываемого отверстия.Цель изобретения -сти обработки глубокихно малого диаметра (менподдерживания во времоптимального расстояниявки до дополнительной Опорь: борштэнги,что обеспечивает определеннь 1 е формы поперечных колебаний борштанги, способстВующих снижению увсдэ, с учетОмизменяющихся условий обработки,На фиг. 1 представлен стэ нок для обработки глубоких отверстий, общий вид; нафиг. 2 изображен поперечный разрез дополнительной опоры, разрез Л-А на фиг, 1;нз фиг, 3 вид Б нз фиг. 2; нэ фиг, 4вариант выполнения узла уплотнения нафиг. 1.Станок для обработки глубокАх отверстий содержитустановленные на направляющих его станины привод 1 вращениязаготовки, каретку 2 подач, предназначенную для закрепления в ней бора)танги 3 с)ежущей головкой 4, узел 5 уплотнения борштанги 3, механизм О контроля положениярежущей головки относительно оси вращения заготовки, управляющий блок 7. Узел 5уплотнения борштан-и содержит радиальноподвижное уплотнение 8, которое обеспечивает рздиальнфо ПОДвижность самой борштанги в месте ее сопряжения с узломуплотнения 5 и ее герметизацию, Подвижность уплотнения 8 может быть обеспечена,например, с помощьо пружин.Станок для обработки гл убоких отверстий снабжен дополнительной опорой 9борштанги 3, которая расположена междукареткой 2 подач и узлом 5 уплотнения борштанги 3. Дополнительная опора 9 можетбыть выполнена в виде роликов (фиг, 2 и 3),. в которых жестко установлена борштанга 3,либо в виде стойки, которая устанавливается нэ станине. Для перемещения допг)лнительной опорый 9 по длине борштанги 3имеется привод 10 перемещения дополнительной опоры по длине бооштангикоторый может быть электрическим,гидравлическим и т.л. Контроль длины Ьпборштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9 осуществляется механизмом 11 контроля длины борштанги отрежущей головки до дополнительной опоры,Станок работает следующим образом,В каретке 2 подач устанавливается борштанга 3 с режущей головкой 4, С помощьюпривода 10 перемещения дополнительнойопоры по длине борштанги устанавливаетсяВеличина -опрасстояния от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9, затемВключается ПОдзчз В зОну резания смаэоч"но-охлаждающей жидкости, вклю ивтсяг 1 ривод 1 вращения заготовки и производится обработка глубокого отверстия. В процессе обработки режущая головка4 базируется на поверхность обработанно 10 15 20 25 30 45 Гр 55 го отверстия, совершает вынужденные поперечные колебания с частотой вращения заготовки, Указанные колебания передаются на борштангу 3 и обусловлены наличием увода оси обработанного отверстия, которь 1 й практически имеет место всегда (каким бы незначительным он ни был), например, вследствие погрешностей заправки режущей головки в начале обработки отверстия, Учитывая то, что в начале обработка ведется с величиной , равной опт, форма вынужденнь 1 х поперечных колебаний борштанги таковачто происходит уменьшение увода по длине обработки. При этом оптимальная форма колебаний борштанги не искажается оадиально подвижным уплотнением 8 узла 5 уплотнения борштанги 3,В процессе обработки глубокого отверстия на всю длину условия обработки не остаются постояннь,ми: происходит износ режущей толовки 4, изменяется твердость материала заготовки по ее длине и т,п. Указанные обстоятельства могут приводить к отклонению формь 1 колебаний борштанги 3 от оптимальной и, следовательно, к образованно увода.8 процессе обработки величина увода по длине отверстия контролируется механизмом 8 контроля положения режущей головки относительно оси вращения заготовки, При значениях увода выше допустимых от механизма 6 в управляющий блок 7 выдается соответствуощая информация, на основании которой привод 10 перемещения дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3 пеоемещэет по заданному алгоритму опору 9 вдоль борштанги 3 таким образом, чтобь расстояние от опоры 9 до режущей головки 4 было оптимальным, то есть, чтобы образующийся увод уменьшался,Контроль длины борштанги 3 от режущей головки 4 до дополнительной опоры 9 осуществляется механизмом 11, который связан суправляющим блоком 7 и приводом 10 перемещения дополнительной опоры 9 по длине борштанги 3,Станок обеспечивает в течение всего времени обработки отверстия оптимальное расстояние от дополнительной опоры до режущей головки 4 и, следовательно, минимальные величины увода и непрямолинейности оси отверстия. Формула изобретенияСтанок для обработки глубоких отверстий, содержащий установленные на направляющих станины привод вращения заготовки, каретку подач, предназначенную для закрепления в ней борштанги с режу1696172 щей головкой, узел уплотнения борштанги, механизм контроля положения режущей головки относительно оси вращения заготовки и управляющий блок, о, т л и ч а.ющ и й с я тем, что, с целью. повышения точности обработки, станок снабжен дополнительной опорой борштанги, расположенной между кареткой подач и узлом уплотнения борштанги, механизмом контроля длины борштанги от режущей головки 6до дополнительной опоры и приводом перемещения дополнительной опоры по длине борштанги, который связан с управляющим блоком, механизмом контроля положения 5 режущей головки относительно оси вращения заготовки и механизмом контроля длины борштанги от режущей головки до дополнительной опоры, при этом узел уплотнения борштанги выполнен с радиально 10 подвижным уплотнением.. Хорин каз 4261 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 КНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10