Способ изготовления панельных теплообменников

(505 В 21 О 53 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОрлУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1342571, кл. В 21 О 53/02, 1986.(54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНЪХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве штампосварныхтеплообменников, Цель изобретения - повышение качества изделий и снижение трудоемкости. Ленты 1 и 2 с разматцвателярулонов 3 подают на формующее устройство 5, где на лентах образуют непрерывныепродольные и с постоянным шагом поперечные гофры 7. Затем полученные гофрированные полосы подают на устройство 8, где участки продольных гофров с шагом, соответствующим длине теплообменника, разглаживают с образованием торцовых стенок, соответствующих закрытому концу радиатора, и примыкающих к ним плоских участков. Одновременно на противоположных сторонах участков образуют поперечные надрезы продольных гофров, Далее после совмещения полос и контактной сварки заготовку подают на штамповочное устройство 16, где выполняют резц плоских участков между продольными кромками заготовки и поперечным каналом и разглаживают последний, .образуя расширенные промежутки, по середине которых с помощью ножниц 18 отделяют корпуса теплообменников, После сварки поперечных кромок корпусов последние подают на штамповочный пресс для вырубки плоских участков, прилегающих к отверстиям под штуцеры, Затем теплообменники подают на сварочную машину 21, где приваривают штуцера. 6 ил,Изобретение относится к обработке ме" таллов давлением и может быть использс вано при произВОдстве штампо"варных теплообменниксв, например панельных отопительных радиаторов конечного типа с вертикальным расположением каналов,Цель изобретения - повышение кач:"ства изделий и снижение трудоемкости.На фиг, 1 представлена схема автоматизированной линии изготовления панельных отопительных радиаторов; на фиг, 2 - гофрированная полоса с плоскими участками на продольных гофрах; на фиг, 3разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - заготовка с разглаженными поперечными каналами; на фиг. 5 - глухой конец радиатора; на фиг. 6 - радиатор конечноГО типа с 1 риваренными шт- церами,Способ изготовления теплообменников осуществляется следующим образом,Ленты 1 и 2, например, из стали 08 кп шириной 630 мм и толщиной 1,5 мм с разматывателя 3 рулонов через сваро ный стол 4, предназначенный для стыковки лент., подают на формуюшее устройство 5, где на лентах образуют непрерывные продольные гофры 6 и поперечные сфрь 7, выполняе. мые с постоянным шагом, например 33 мм, Полученные в устройстве 5 гофрированные полосы подают на штамповочное устройство.8, где участки продольных гофров с шагом, соответс-вующим длине корг:уса теплообменника, разглаживают с образованием на продольных гофрах торцовых стенок 9, соответствующих закрытому концу радиатора, и примыкающих к ним плоских участков 10. Одновременно на противоположных сторонах плоских участков 10 образуют поперечные надрезы 11 продольных гофров, Через опорное устройство 12 и тянущее устройство 13, выполняющие функцию совмещения, Гофрированные полосы подают на сварочнуо машину 4 для контактной точечной сварки промежутков между поперечными каналами, а затем на сварочную машину 15 для контактной шавкой сварки продольнь:х кромок, Затем полученную эаотовку подают на штамповочное устройство 16, Где выполняют реэы плоских участков 10 между продОльными кромками эаГОтовки и поперечным каналом и разглаживают последний, образуя расширенные плоские зоны 17, посередине которых с помощью гильотинных ножниц 18 выполняют резку заготовки, Отрезанные корпуса радиаторов подают попарно на сварочную машину 19 для контактной шовной сварки поперечных кромок, а затем также попарно на штамповочный пресс 20 для вырубки плоских участков, прилеГающих к Отверстиям для штуцеров, и дополнительной обработки поперечных кромок, корпусов (обжим, обрезка), Далее корпуса подают на сварочкую машину 21 для приварки штуцеров 22 электродугавой сваркой В среде углекислого газа непрерывным плавящимся электродом. Сварочная машина 21 содержит кантователи 23, обеспе.ивающие поворот изделия в вертикальное положение, и сварочное оборудование 24, выполняемое, например, на базе полуавтомата ПДГ.Возможен вариант изготовления радиз торов с тыл ьн ым и рисоединекием штуцеров, при котором формообразование торцовых .,Генок 9 производят с обеих сторон плоских участков 10, а отверстия под штуцеры образуют на продольных гофрах только одной из полос.Фо",мула изобретения Способ изготовления панельных теплообменников, при котором на двух рулонных лентах формуют непрерывные продольные и с постоянным шагом поперечные гофры, на продольных гофоах формируют кромки отверстий под штуцеры, производят совмещение полос и их контактную сварку, отделяют резкой от полученной заготовки теплообменника корпус и формируют торцовые стекки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий и снижения трудоемкости, торцовые стенки формируют перед совмещением полос путем разглаживания участков продольных гофров с шагом, соответствующим длине корпуса теплообменника, 169 бОб 7Составитель А.Тихомиактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор С.Ч каз 4256 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям 113 О 35, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 НТ СССР оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1