Устройство для сборки под сварку продольных стыков обечаек

(11)ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. В 23 К 37/04 Гасударственный комитет Опубликовано 30.07.82. Бюллетень28Дата опубликования описания 05.08.82йо делам изобретений и аткрмтий(71) Заявител РОДО,ЛЬНЫХ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАСТЫКОВ ОБЕЧАЕК Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машиностроении, в частности в атомном машиностроении и котлостроении для сборки продольного стыка под электрошлаковую сварку обечаек атомных реакторов и теплообменной аппаратуры атомных электростанций.Известна технология сборки продольного стыка обечаек, когда при вальцевании обечаек кромки продольного стыка может быть неравномерный зазор между кромками по длине стыка, превышение одной кромки относительно другой по всей длине стыка или на отдельных его участках и смещение кромок по торцу обечаек. При сборке продольного стыка обечаек необходимо устранить перечисленные выше недостатки, что достигается приложением усилий в соответствующих направлениях,Известно несколько схем приложения уси. лий для соединения кромок на основе которых созданы различные средства механизации. При мелкосерийном производстве сборка продольного стыка производится ручным инструментом типа винтовых струбцин и радиальными стяжками. Однако с развитием специализации завода и увеличением выпуска аппаратов возникла необходимость оснастить операцию сборки продольного стыка более производительными механизмами. При производстве шовных труб большого диаметра широко применяется устройство, спроектированное по схеме с наружными катками, Возможны схемы с наружными катками и внутренними поддерживающими роликами и сборка продольного стыка на удлиненных роликоопорах путем приложения силы к обеим кромкам обечайки, т. е. в зоне сварки. Схему приложения усилий целесообразно применять для механизации процесса сборки обечаек с относительно большой толщиной стенки 1.Общим недостатком всех вышеперечисленных схем является то, что продольный стык обечайки находится в верхнем положении.Необходимым усилием для подготовки продольных стыков обечаек под электро- шлаковую сварку является приварка скоб, предотвращающих возникновение при электрошлаковой сварке деформаций соединяемых частей изделия 2.Скобы привариьаются вручпую Однсторонним швОм катетом 5 - 10 мм Вдо.1, тыка на расстоянии 300- - 500 мм друг от друга в неудобном для сварщика птолоп ном положении.гтаиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устрйств для сборки под сварку продольны:( стыков обечаек, содержащее смоцтировацные на основании приводную тележку и приспособление для выращивания и стыковки кро;)Ок, выполненные в виде шарнирно с 51:.531)ны х между собой при Водного и нсприводпго рычагов и прижимного эле)1 ента, ззкрсп.с. ного на неприводном рычаге 131.Недостатком известного устройства яв- ЛЯСТСЯ ТО, ЧТО ГРИ ТЗКО:ъ ИЦСТРъ 1(Т 11)1 ОМ 11 С полнении необеспечнвается нз,) ех(11 ое совмещение и выравнивание кромок. И( Нрс,)у смотрено место для сварщика, осх)цествля:с,- щего приварку скоб по Вссму стык, Обе:Зйки. Кроме того, для обеспечения 1 еобходимого технологического зазорари э(Сктрошлаковой сварке В данной конструкции необходимо использовать дополнительные вспомогательные устройства.ЦЕЛЬ ИЗООРЕТЕННЯ . - 1 И)ВЫП(ЕНИС КЗЧЕС. ва сборки при электрошлаковой сварке.Указанная цель достигается тсм, гго ус"- ройство для сборки под сварку Гродоль 13).: стыков обечаек, содержащее с, о:5 т 5 ров 5 нные на Основании п 1)РВодную тел(жкт и ин,- пособление для выравнивания и ст .;коек кромок, выполненное в Виде иарцирно С 55 занных между собой приводного и нецривод - ного рычагов и прижимного элсментз закпсп ленного на приводном рычаге. снабжсно смонтированной на основании консол ; С( стопорным нриспособлением для фиксации рычагов, а прижимной элсмен Выполцсц В виде упора с закрепленным выступом, расположенным в средней его части и симметричными относительно выступа за;1 лечикапарзл.ельно располОРкенными Относительно плоскости основания, устройства, при этом привод перемещения рычага смонтирован на основании.г 13 фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1: на фиг. 3 - разрез А - -)5. на фиг. 2; нз фиг. 4 -- положение прижимного элемента геред Выравниванием стыка; на фиг. 5 вложение прижимного элемента после Выравнивания стыка.,устройство содержит тележ;щую из рамы 2, ходовых колес 3 и приво,:,: г 13 рабочей поверхности рамы пре,",усз;Отрены пазы, В которых крепятся н пеем цзкт - ся направляющие в виде Опор 5 Р упороп 5. являющихся вспомогательными приспосо(. - лениями для установки и ориентации 7 стыком вниз при сборке. Корпус 8 устс)ойст(53 устанавливается на основании 9. Внутри корпуса на стойке ,0 закреплен силовой цЛи): .;О 1, 3 ТкгКЕ 3 13 рЗТг 03 "1:РЗВЛЕНИяВ:3 ГИРОР, ). 1 х КОН Сгс СТ)ОИС. В(1 ЧЕОЕЗ 0)ЛЗЕ 1; 1 РИКВЕПЛ "НЗ КОНСОЛЬ ) о, ПОЕДВ:1 ЗЗР;ЦЬ)й (ЗРПНР 1 О; 1 ЦТОКОМ С ПОВО 1(гцилиндп(. Г(1 пь)чзге 1".",: 3 нов,".сн ИевМОЦИЛИР(Ц)1 . 1, :13 РНИГНО СВЯЗЗЦЦЬ1О.1 Чзу 1 Ом") 1 с Гнои ТВО содери(и1 1 13 1. 1 / который имеет Общую )с ,", . рь.Згох; 14,Ярь.Язгс 11 )зк 1 ь иен сме)ь )рРНН",1)Ои ЭЛС (1 СЦТ. В ПОЛР:ЕН 1 Ь.Й В ВИ,С ,ПО 3 С ЗЗ гг)РР Р 31)К 1) ):ЕОВО)ОЫ . о ), )Е5 : Ь.:Т(:Цг,;Ри 3 ГЗ 1-" Р )О" 01)31 ЯР 3( " )" 1 г )5 эч 1ОС 1 Ь И ПО гвоИТ ГР РКК М Пой 3.1 Е:Е: Г 1.ХО 11 и1 ГС.НЕ )О 1)Ч ( К 01 ) 3335)3;СЯ(.),.31;е Г ; си к(е бе3 й .",1. л 1О5 О1О В е х -594 б 872 прямоугольную поверхность В элемента в зазор, тем самым задавая нужную величину зазора между кромками обечайки, а радиусной торцовой поверхностью Г прижимного элемента прижимают кромки обечайки к раме тележки, выравнивания их.Таким образом, в процессе сборки ликвидируются все погрешности вальцовкикромки выравниваются с определенным зазором. Затем приваривается первая скоба.Для приварки следующей скобы отключается пневмоцилиндр 11, инструмент выводится из стыка, тележка с обечайкой перемещается на величину, необходимую между скобами. Цикл повторяется. По окончании приварки скоб по всему стыку отключаются силовые пневмоцилиндры 11 и 15. Тележка с обечайкой возвращается в исходное положение.Зкономический эффект от применения предлагаемого устройства заключается в повышении качества сборки продольных стыков обечаек при сварке путем обеспечения точности совмещения, выравнивания и создания необходимого зазора между свариваемыми кромками. формула изобретения Устройство для сборки под сварку продольных стыков обечаек, содержащее смонтированные на основании приводную тележку и приспособление для выравнивания и стыковки кромок, выполненное в виде шарнирно связанных между собой приводного и неприводного рычагов и прижимного элемента, закрепленного на неприводном рычаге, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сборки при электрошлаковой сварке, устройство снабжено смонтированной на основании консолью со стопорным приспособлением для фиксации рычагов, а прижимной элемент выполнен в виде о упора с заостренным выступом, расположенным в средней его части, и симметричными относительно выступа заплечиками, параллельно расположенными относительно плоскости основания устройства, при этом привод перемещения рычага смонтирован 15на основании. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Опарин В. И. Ткаченко Г. П. Лукья 20 нов В. П. Механизация производства химической и нефтяной аппаратуры. М., Машиностроение, 1973, с. 34 - 35, фиг. 25.2. Бельфор М. Г.,Сущук-Слюсаренко И.И.,Лычко И. И., Сенчук А. Г Ющенко И. В.Основное оборудование и технологическая25оснастка для электрошлаковой сварки.Киев, Наукова Думка, 1977, с. 72.3. Лвторское свидетельство СССР580072, кл. В 23 К 3704, 29.03.76 (прототип.946872 Поля Редактор Е.,1 угппиковаЗаказ 542323 ВНИИПИ Гопо делам 113035, Москва илиал ППП Па СоставительТехред А. БойТираж 1153 ударственного коизобретений иЖ - 35, Раугисент, г. Ужгород аКоррек гор А. 1 зятко Подписное СССРйд. 4/5оектная,митета открыти дя на 6.ул. П