Рулонный пресс-подборщик

б 923 б 1 А 00/ МЗ/42, НО ЕТЕН ПИСАНИ ЗОБ К АВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТ к сельскохозяйю, в частности к ессования сена Изорбетени твенному маши машинам для и ли соломы в ру Целью изоб ие точности оп ования матери онструкции прее относится ностроенидбора и прлоны. ретения яв ределения ала рулон сса-подбор яется повыш лотности пре и упрощени щика,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-производственное объединениеБишкекского конструкторско-технологического института по кормоуборочным машинам(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изоНа фиг. 1 показан рулонный пресс-подборщик, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 -сечение А - А на фиг, 1 с упругим элементомв виде пружины на фиг. 3 - сечение А - А нафиг, 1 с упругим элементом в виде стержнясжатия,Рулонный пресс-подборщик содержитраму 1 с ходовыми колесами 2 и дышлом 3,подборщик 4, прессовальную камеру 5 и обматывающее устройство 6, В кабине тракториста установлен на пульте указатель 7плотности прессования материала рулона,бретения является повышение точности определения плотности прессования материала рулона и упрощение конструкции, При росте жесткости прессования материала рулона возрастает погонная нагрузка на валец 9, что вызывает перемещение подпружиненного конца вальца 9. По достижении заданной плотности прессования, полученной регулировкой поджатия пружины 18, включается концевой выключатель 22, процесс прессования прекращается и рулон выгружается. Поворот оси вальца 9 обеспечен за счет установки концов, вальца 9 в сферических подшипниках 12 и 13. 3 з,п. ф-лы. 3 ил. МмВнутри прессовальной камеры 5 установлен цепочно-планчатый транспортер 8. Над входным отверстием прессовальной ка- д меры 5 расположен валец 9. В нижней части прессовальной камеры 5 установлены вальцы 10 и 11,Валец 9. является датчиком плотности прессования материала рулона и установлен на подшипниках 12 и 13 со сферической О поверхностью, Сферическая поверхность д подшипников 12 и 13 позволяет компенсировать погрешности установки вальца 9 на раме 1. Корпус 14 подшипника 12 закреплен на раме 1, а корпус 15 подшипника 13 установлен на подвижной платформе 16. Для направления перемещения подвижной платформы 16 служат штыри 17. Штыри 17 служат также для ограничения перемещений платформы 16. Пружина 18 предназначена для вовращения вальца 9 в исходное положение и для создания усилия сопротив 1692361ления перемещению подвижной платформе 16, Стержень 19 является направляющей пружины 18. Гайкой 20 изменяется величина усилия поджатия пружины 18, На подвижной платформе 16 установлен упор 21. На раме пресса-подборщика 1 установлена кнопка (конечный выключатель) 22, Привод вальца 9 осуществляетс цепью через звездочку 23. В подвижной платформе 16 выполнены продольные пазы 24,В начале работы, когда прессовальная камера 5 не заполнена прессуемым материалом, конец вальца 9, установленный на подшипник 13, смещен под действием поу жины 18 внутрь прессовальной камеры 5 по продольным пазам 24 в подвижной платформе 16 до упора в штыри 17. При этом имеет место поворот на некоторый угол оси вальца 9 в подшипниках 12 и 13 от номинального положения. Величина этого угла поворота назначительна, составляет менее 12. и на работоспособность подшипников 12 и 13 не влияет, По мере заполнения камеры 5 прессуемым материалом увеличивается давление со стороны образуемого рулона на валец 9. Когда плотность прессования материала рулона становися такой, что сила давления со стороны рулона преодолевает сопротивление пружины 18, то валец 9 отжимается рулоном. При этом происходит перемещение платформы 16 влево (см.фиг,2) и упор 21 нажимает на кнопку 22, которая дает сигнал на указатель 7 плотности прессования рулонов. Тракторист, пол. учив сигнал о достижении рулоном заданной плотносит прессования, останав. ливает агре ат и выгружает рулон, Плот. ность прессования устанавливаю" величиной скатия пружины 18 при помощи гайки 20,На фиг. 3 показан тензометрический вариант исполнения упругого элемента датчика плотности прессования, Валец 9 установлен на подшипниках 12 и 13. Корпус 14 подшипника 12 установлен на раме 1, а корпус 15 подшипника 13 - на платформе 16, которая закреплена на раме 1 через упругий стержень 25 с тензометрическим элементом (тензорезистором) 26, наклеенным на стержень 25,По мере заполнения прессовальной камеры 5 прессуемым материалом увеличивается давление на валец 9, котороепередается на стержень 25. Тензометриче 5 ским элементом 26 деформация стержня 25преобразуется в электрический сигнал, который передается на указа ель 7 плотностипрессования, При таком исполнении указателя плотности механизатор имеет инфор 10 мацию о плотности прессования в любоймомент прессования по градуированнойшкале указателя 7 плотности прессования,Формула изобретения1. Рулонный пресс - подборщик, содер 15 жэщий раму, установленную на ходовые колеса, подборщик, прессовальную камеру свальцами, обматывающее устройство, датчикплотности поессования материала рулона супругим элементом, указатель плотности20 прессования материала с регулятором иэлектросистему, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения точности определения плотности прессования материала рулона и упрощения конструкции, датчик25 плотности прессования материала рулонавыполнен в виде вальца, установленного насферических опорах и смещенного внутрьпрессовальной камеры, причем одна опоравыполнена с возможностью поперечного30 перемещения и соединена с упругим элементом,2, Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что упругий элемент выполненв виде витой цилиндрической пружины. ре 35 гулятор плотности прессования - в виде пары винт-гайка, а на раме установленограничитель плотности прессования, сопряженный с подвижной опорой вальца -датчика плотности прессования, и выпол 40 ненный в виде концевого выключателя, соединенного с электросистемой,3, Устройство по п,1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что упругий элемент выполнен в виде цилиндрического стержня, на45 котором установлен тензорезистор, соединенный электрически с указателем плотности прессования материала.4, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что датчик плотности прессования50 материала установлен на месте одного извальцов камеры прессования.. Максимишинецкомбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ател роизводственно. За к аз 4017 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5