Термическая печь

ОЮЗ СОВЕТСКИХЕСПУБЛИК 6916 19 ственно-техргочермет" в, С.Г.Корж, Я,Н.Попов, ишлов греву металботки и моургической, х отраслях х р Из ие относитс се термичес пользовано троительной ч ности, етения - улуч повышения е к нагреву меой обработки и в металлургичеи других отраствода и шиберами 11,:х газов из камеры с тзлла в иможет быской, малях промЦель ть ис шинос ышле изобр утем шение качествао равномернота ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СМ 443926, кл. С 21 Р 9/00, 1974Авторское свидетельство СМ 500264. ,кл, С 21 О 9/00, 1980(57) Изобретение относится к нала в процессе термической ображет быть использовано в металлмашиностроительной и други На чертеже предс влепечь, общий вид.Термическая печь содержит рабочую камеру 1, расположенные в ней горелки 2, нагнетательные каналы 3 и всасывающие трубы 4, обводной канал 5 с коллектором 6 сжатого воздуха и трубопроводом 7 сжатого воздуха, горелку 8, установленную в коллекторе 9 высокотемпературных продуктов сго 27 В 3/10, С 21 О 9/00 промышленности. Целью изобретения являетсч улучшение качества нагрева за счет повышения его равномерности. Печь содержит рабочую камеру, обводные кан, - :лы. на. гнетательные каналы, всасывающитупиковые перфорированные трубы, эжен тирующие устройства. Печь дополнительно снабжена высокотемпературной топкой г горелкой, установленной над рабочей каме рой, и патрубками, соединяющими 1 опку с зжектирующими устройствами, Па.:оубки расположены на противоположной стороне от горелок и выполненыс возможностьо регулирования их проходного сечения, Путем получения заданной температуры продуктов сгорания и интенсификации и циркуляции достигается более равноме ный нагрев изделий. 1 ил. рания с патрубками 10 оборов 12 отвода дымовьшибеоом 13,Рабочий объем камеры 1 ограничен кладкой 14, Всасывающая тупиковая труба 4 состоит из двух коаксиально расположенных перфорированных труб - неподвижной трубы 15, внутри которой перемещается подвижная труба 16 при помощи винта 17 и гайки 18. Трубы 15 и 16 имеют равномерно распределенные по длине отверстия 19 и заглушенные торцы 20 и 21.Обводной канал 5 состоит из выходной камеры 22 с заглушкой 23, конфузооа 24, смесителя 25, входной камеры 26.Входная камера 22 герметично соединена с о 1 крытым торцом всасывающей трубы 4 через тру 1691678бу 15, с коллектором 9 посредством патрубка 10 отвода с шибером 11 и с коллектором6 сжатого воздуха через задвижку 27,Трубопровод 7 сжатого воздуха установлен по оси обводного канала 5, проходитчерез заглушку 23 и имеет сопла 30, установленное в конфуэоре 24 для выпускаэжектирующего воздуха.Выходная камера 26 герметично соединена с открытым торцом нагнетательногоканала 3, имеющего заглушенный торец 28и равномерно распределенные по его длинеотверстия 29,Смеситель 25 предназначен для смешения дымовых газов, поступающих из сводовой зоны рабочей камеры через открытыйторец всасывающей трубы 4, высокотемпературных продуктов сгорания, поступающих из коллектора 9 через открытый торецпатрубка 10, эжектирующего сжатого воздуха, поступающего через сопло 30 из трубопровода 7, и выравнивания температурыциркулирующих газов, направляемых в подовую зону рабочей камеры через отверстия29 нагнетательного канала 3.Термическая печь работает следующимобразом.Перед включением печи в работу необходимо отверстия 19 в подвижной трубе 16всасывающей трубы 4 совместить с отверстиями 19 в неподвижной трубы 15, шибер11 на патрубке 10 отвода открыть, а задвижку 27 на трубопроводе 7 сжатого воздухазакрыть.Топливо сжигается в горелках 2, и горячие дымовые газы поступают. в камеру 1,откуда дымовые газы (продукты полногосгорания) отводят через боров 12 в дымовуютрубу. Давление(или разрежение) в рабочейкамере поддерживается шибером 13, установленным в борове 12.Таким образом, в рабочей камере 1 устанавливаются постоянные температура идавление, заданные технологическим процессом, При этом на горелки 2 подают определенное количество топлива,После достижения в рабочей камере 1заданных температуры и давления открывают задвижку 27, и в обводной канал 5 подают сжатый, воздух из коллектора 6 поддавлением, обеспечивающим получение заданного коэффициента эжекции (например,равного 7 - 8, т.е, каждый объем сжатого воздуха отбирает из рабочей камеры 7-8 объемов горячих дымовых газов).Энернией струи, подаваемой в обводнойканал 5, каждого объема сжатого воздуха изсводовой зоны камеры, равномерно по всему ее сечению, через отверстия 19 и сечениевсасывающей трубы 4 отбирается 7-8 объе 10 15 20 25 мов горячих дымовых газов, которые поступают в обводной канал 5 и, смешиваясь с холодным эжектирующим воздухом в смесителе 25 и выходной камере 26, направляются в менее нагретую подовую зону камеры равномерно по всему сечению, через отверстия 29 нагнетательного канала 3 для нагрева металла.Затем, под действием разрежения. создаваемого эжектором обводного канала 5, дымовые газы из камеры 1 попадают во входную камеру 22 обводного канала 5, смешиваются с холодным эжектирующим воздухом, нагреваются, и смесь снова направляется в подовую зону камеры 1 через нагнетательный канал 3, затем поднимается и далее цикл циркуляции повторяется.После достижения заданных температуры и давления в рабочей камере 1 при работающей циркуляции включают в работу дополнительную горелку 8, Полученные вколлекторе 9 продукты полного сгорания имеют температуру более высокую. чем температура дымовых газов в сводовой зоне рабочей камеры, Высокотемпературные продукты сгорания после горелки 8 поступают из коллектора 9 через патрубок 10 отвода на всас(входную камеру 22) обводного канала 5, т.е, в контур циркуляции, за счет энер 30 гии сжатого воздуха, выходящего иэ сопла30 и создающего заданное разреже ие дляорганизации циркуляции,Для обеспечения отбора также и высокотемпературных продуктов сгорания уве 35 личивают давление эжектирующего воздуха(например, до 4 кгс/см ) и, тем самым, по 2вышает коэффициент эжекции устройства 5(например, доводят до 10 - 11) для возможности отбора определенного объема высоко:,0 температурных продуктов сгорания(например, 2 - 3 объемов). Причем для сохран.ния отбора из камеры, равного 7-8 обьемов дымовых газов, уменьшают сеченияотверстий 19 всасывающей трубы 4, а отбор45 2 - 3 объемов высокотемперагурных продуктов сгорания из коллектора 9 обеспечиваютшибером 11.Подача высокотемпературных продуктов сгорания в обводной канал 5 обеспечи 50 вает достижение смесью газов, подаваемыхв подовую зону камеры, температуры, равной (или большей) температуре дымовых газов, отбираемых из сводовой зоны камеры,В установившемся режиме циркуляции55 в обводной канал 5 одновременно подают,например, один объем эжектирующего сжатого воздуха, 7-8 объемов дымовых газов израбочей камеры 1 и 2 - 3 объема высокотемпеоатурных продуктов сгорания, после чегохорошо перемешанная смесь с температу 1691678рой, равной (или большей) температуре ды- мовых газов в сводовой зоне камеры 1, направляется в подовую зону камеры для нагрева металла.Благодаря регулируемому отбору в эа данных соотношениях горячих дымовых газов, высокотемпературных продуктов сгорания и эжектирующего воздуха и получению в камере 26 смешения хорошо смешанной смеси газов с регулируемой 10 температурой, равной (или большей) температуре сводовой зоны камеры 1, повышается равномерность нагрева и достигается минимальный перепад температур по сечению нагреваемого металла за счет стабиль ного выравнивания температуры по высоте и ширине рабочей камеры и тем самым обеспечивается экономия топлива при одновременном повышении производительности камеры и качества нагреваемого 20 металла.Использование изобретения позволяет увеличить производительность печи на 50, уменьшить перепад температур по сечению обьема печи и металла, т.е. повысить равномерность нагрева металла и тем самым обеспечить повышение его качества,Формула изобретения Термическая печь преимущественно для термообработки бунтов, содержащая рабочую камеру, свод, нагнетательные каналы, всасывающие тупиковые трубы, обводной канал с коллектором и трубопроводы сжатого воздуха, эжектирующее устройство, боров отвода дымовых газов с шибером, отл ич а ю ща я с ятем, что, с целью улучшения качества нагрева путем повышения равномерности нагрева, печь снабжена размещенной над сводом высокотемпературной топкой с горелками и патрубками, соединяющими топку с эжектирующими устройствами, причем патрубки выполнены с возможностью регулирования проходного сечения и размещены на противоположной стороне от горелок.Составитель Н. АгееваРедактор И. Касарда Техред М,Чоргентал Го."рк.горг) е цн И одггисн ива при ГН; СС Г Проиэгодстгц.но иадзтельский комбинат "11 атент", г, Ужгород, ул.Га; а;ллча, 3