Теплообменник

(54) ТЕПЛООБМ (57) Изобретение атационную над теплообменника. щим обраа или другая при открытой ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ННИКзволяет повысить эксплуость и технологичностьазоходе установлены тепИзобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано для утилизации тепла отработавших газов различных теплосиловых установок.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и технологичности теплообменникаНа фиг, 1 изображен предлагаемый теплообменник; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - цилиндрическая обечайка с окнами; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 3; на фиг. 5 - составная цилиндрическая обечайка; на фиг. 6 - вид по стрелке Б на фиг, 5.Теплообменник содержит трубопровод 1 подвода нагреваемой среды с задвижкой 2 и регулятором 3 ее расхода, отсекающие задвижки 4 и 5 нагреваемой среды, теплообменные секции 6 и 7, воздушник 8, трубопровод 9 отвода нагреваемой среды с задвижками 10 и 11 и датчиком 12 линейного сигнализатора температуры нагреваемой среды в теплосети, патрубок 13 газохода 14 с компенсатором 15 и датчиком 16 температуры газов на входе в распределительную газосборную камеру 17 и усталообменные секции 6 и 7 и шиберное устройство, снабженное приводом 24. Шиберное устройство выполнено в виде установленной между пластинами 25 с возможностью поворота относительно оси газохода на угол 0 - 90 цилиндрической обечайки 18, снабженной на боковой поверхности диаметрально противоположными окнами. На входе перепускных каналов 29 перед теплообменными секциями 6 и 7 установлены заслонки 26 с приводами 28. 3 з. и. ф-лы, 6 ил. новленную в ней регулирующую поворотную цилиндрическую обечайку 18 с перепускными окнами 19 (или обечайку 18, выполненную из двух частей цилиндрической поверхности с перепускными щелями 19) и ребрами 20 жесткости в виде напряженных стяжек, ось 21 вращения обечайки 18 в подшипниках 22 скольжения, регулятор 23 с приводом 24 поворота обечайки 18, уплотняющие газовый поток пластины - экраны 25 в виде кронштейнов, шиберы - заслонки 26 перед теплообменными секциями б и 7, регулятор 27 и привод 28 выдвижения заслонок 26, перепускные каналы 29 газо- хода 14 с компенсаторами 30 и перфорированными щитками - решетками 31 на входе в поворот и дымовую трубу 32. Площадь проходного сечения перепускных каналов 29 составляет 0,4 - 0,5 площади проходного сечения окон 19 обечайки 18, а последняя равна 0,4 - 0,5 площади проходного сечения газохода 14.Теплообменник работает следуюзом,Нагреваемая среда жидкость по трубопроводу5 10 15 20 Формула изобретения задвижке 2 и регуляторе 3 расхода черезоткрытые задвижки 4 и 5 подается в теплообменные секции 6 и 7 и постепеннозаполняет весь их внутренний объем, вытесняя воздух через воздушники 8.Одковременно подается команда на регулятор 23 привода 24, разворачивающий поворотную цилиндрическую обечайку 18 такимобразом, что высокотемпературные газы через окна 19 или щели налранлгкотся израспределительной газосборной камеры 17лри открытых шиберах - заслонках 26 н межтрубное пространство секций 6 и 7, гдеотдают тепло нагренаемой среде и, охладившись, отводятся через перелускныеканалы 29 газохода 14 н дымовую трубу 32и далее в атмосферу.Для удобства регулирования теплопроизводительности и ремонтно-монтажных работтеллообменные секции 6 и 7 разделены наавтономные подсекции,Шумоглушение производится на входе нперелускной канал 29 специально устанон.ленными лод углом 135 - -150 к потоку перфорированными щитками решетками 31.Регулирование тепло производителькостеили параметров нагренаемой среды производится автоматически, Датчик 12 линейного сигнализатора температуры н теплопроводе 9 подает сигнал на регулятор 23привода 24 поворотной цилиндрической обечайки 18, которая, поворачиваясь в ту илииную сторону ка угол не более 90,регулирует подачу нагренающей среды натеплообменные поверхности секций 6 и 7кли перелуск ее в дымовую трубу 32.При снижении температуры нагреваемойсреды датчик 12 подает сигнал, которыйкорреспондируется с сигналом датчика 16температуры уходящих газов, и лри снижении теплосодержания последних -- на регу.лятор 23 подачи нагревающей среды для полного открытия приводом 24 обечайки 18проходного сечения 19 для газов в межтрубное пространство секций 6 и 7 н на регулятор 3 подачи нагреваемой среды на прикрытие ее расхода.При повышении температуры нагренаемой среды датчик 12 линейного сигнализатора температуры подает сигнал ча регулятор 23, который в свою очередь подаеткоманду на принод 24 для прикрытия сечения прохода высокотемпературных дымовых газов на теллообменные поверхностисекций 6 и 7. При этом происходит час.тичный перепуск газон н дымовую трубу 32.Одновременно от датчика 12 подается сигнали на открытие регулятора 3 для увеличения подачи нагреваемой среды.При выходе из строя, останоне и ремонтно-монтажных работах подается сигналот регулятора 3 расхода нагренаемой жид 25 30 35 40 45 50 55 кости на регулятор 27 приплода 28 подъема шиберов в заслон 26, которые прикрываю "- ся. Одновременно при этом подается сигнал на регулятор 23 привода 24 обечайки 18, которая поворачивается на заданный угол, и часть газов поступает н дымовую трубу 32. При этом одна автономная подсекция отключается для ремонтных работ. При этом задвижки 4 или 5 закрыты, а задвижки 10 или 11 открыты и нагреваемая среда нагревается в одной из автономных подсекций и затем подается на выход в теплопровод 9.Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности и надежности лри нагреве на греваемой среды до заданной температуры, а также позволяет значительно снизить аварийноопаскость, аэродинамическое и гидравлическое сопротивление при минимальных энергозатратах, уменьшить энергоемкость и металлоеккость, практически обойтись без обслуживающего персонала и полностью автоматизировать процесс подогрева. 1. Теллообменник преимущественно дляутилизации тепла выхлопных газов агрегатов, содержащий установленные в газоходетеплообменные секции и шиберное устройство, снабженное приводом, и перелускные каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности итехнологичности, вдоль оси газохода передтелл. обменными секциями установлены уллотняющие пластины, а шиберное устройство выполнено в виде установленной междупластинами с возможностью поворота относительно оси газохода на угол от 0 до90 цилиндрической обечайки, снабженной набоковой поверхности диаметрально противоположными окнами, лри этом за теллообменными секциями н перелускных каналахустановлены расположенные под углом 135 -150 к оси последних направляющие отбойные перфорированные щитки.2. Теплообменнкк по п. 1, отличающийся тем, что на входе лерепускных каналов перед теплообменными секциями установлены заслонки, снабженные автономнымиприводами.3. Теплообменник ло п, 1, отличающийся тем, что площадь проходного сеченияперепускных каналов составляет 0,4 - 0,5площади проходного сечения окон обечайки,а последняя равна 0,4 - 0,5 площади проходного сечения газохода,4. Теплообменник ло и. 1, отличающийся тем, что обечайка выполнена составнойиз отдельных частей, соединенных посредством стяжек, а окна - в виде щелей.Составитель МТехред А. КравцукТираж итета по изобрете а, Ж - 35, Рауш комбинат Гатея КосоротовКорректор Л. ПилипенкоПодписноеияли и открытиям при ГКНТ СССкая наб., д. 45т, г. Ужгород, ул. Гагарина 1 О