Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов

)5 В 29 С 65/ Ьмч Т.А ОБРЕТЕ И НИЕ ОСУДАРСТВЕН 4 ЫИ КОМИТЕТО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙСВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при ультИзобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке деталей,Цель изобретения - повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, расположенных на металлическом сердечнике, с использованием присадочного материала,На фиг, 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - устройство со свариваемыми деталями, поперечное сечение, после включения давления; на фиг. З-тоже, в процессе заполненил накопителя; на фиг, 4 - зона сварки в конце процесса, продольное сечение,Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов содержит станину 1, на которой соосно установлены верхнля и нижняя сварочные головки 2 с волноводами 3 и механизм 4 давления,развуковои сварке деталеи, Цель - повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, расположенных на металлическом сердечнике, с использованием присадочного материала. Для этого устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов снабжено накопителем расплав присадочного материала, установленным со стороны боковых поверхностей волноводов, Кроме того накопитель присадочного материала выполнен в виде закрепленных на станине щек, Щеки установлены с капиллярным зазором относительно боковых поверхностей волноводов. Волноводы выполнены с продольными пазами на боковых поверхностях. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. Со стороны боковых поверхностей волноводов 3 установлен накопитель 5 расплава присадочного материала. Накопитель 5 выполнен в виде закрепленных на станине 1 щек 6, установленных с капиллярным зазором 7 относительно боковых поверхностей волноводов 3. Волноводы 3 выполнены с продольными пазами 8 на боковых поверхностях,Сварочные головки 2 изготовлены из двух преобразователей типа ПМС 15 А 18, волноводы 3 выполнены из стали 45 с последующей полировкой боковых поверхностей. Питание сварочных головок 2 осуществляется от двух ультразвуковых генераторов типа УЗГ 2 - 4 М (не показаны), Механизм 4 давления представляет собой пневмопривод, шток которого соединен с верхней сварочной головкой, Пневмопривод механизма 4 давления жестко закреплен на станине 1,1664080 Рул Щеки 6 выполнены иэ стали 45, поверхностиих отполированы. Капиллярный зазор 7 выставляется между щеками б и волноводами3 при помощи мерного щупа (не показан),Нижняя головка и щеки 6 после регулировки 5соединены со станиной 1 (реэьбовыми соединениями),Станина 1 прецставляет собой сварнуюметаллоконструкцию в виде стола с вертикальной стойкой 10Устройство работает следующим образом.Трубчатые детали 9, установленные наметаллическом сердечнике 10, и присадочный материал 11 укладывают на нижний 15волновод 2 между щеками б, При помогцимеханизма 4 давления верх гим вол новодом2 свариваемые дегали сдавливают (фиг, 2),После включения питания сварочных головок 2 присадочный материал начинает плавиться и расплав 12 поступает в накопитель5 (фиг. 3). Капиллярный зазор 7 между боковыми поверхностями волноводов 3 и щеками 6 препятствует вытеканию расплава 12из накопителя 5, В результате действия механизма 4 давления и ультразвуковых колебаний головок 2 волновод 3 выдавливаетрасплав в накопитель 5 до его полного заполнения, Накопленный в накопителе 5 расплав вследствие несжимаемости жидкости 30препятствует дальнейшему вытеканию расплава 12 в сторону от металлического сердечника 10, и расплав 12 течет вдольсердечника 10 (фиг. 4) к торцам соециняемых деталей. Одновременно формуется промежуточный трубчатый элемент 13, внутри которого и течет расплав 12. Расплав 12 подходит к торцам. соединяемых трубчатых элементов 9, заполняет зазоры между ними и выходит на поверхность трубчатых элементов под волноводы 3. Таким образом, накопитель 5 расплав 12 присадочного материала 11 обеспечивает т 1 ереориентац 1 во течения расплава 12 в сторону к соединяемым торцам Формула изобретения 1. Устройство для ультразвуковой сварки деталей иэ полимерных материалов, содержащее станину, на которой соосно установлены сварочные головки с волноводами и механизм давления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, расположенных на металлическом сердечнике, с использованием присадочного материала, устройство снабжено накопителем расплава присадочного материала, установленным со стороны боковых поверхностей волноводов,2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что накопитель расплава присадочного материала выполнен в виде закрепленных на станине щек, установленных с капиллярным зазором относительно боковых поверхностей волноводов, причем последние выполнены с продольнь 1 ми пазами на боковых поверхностях.Составитель Н, ЕлисееваТехред ММоргентал Корректор А, Осаулецк Реда кт Заказ 3473 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 ГКНТ СССР Производственно-издательский коми ат Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 О 1