Устройство для электроэрозионной обработки

СОК)3 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 2064 Н 9/ ОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ РЕТЕН ВТОРСКОМУ СВИ ЕЛЬСТВУ ОПИСАНИ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1450939, кл. В 23 Н 7/00, 1986,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к области машиностроения, в частности к электрофизическим методам обработки, и может бытьиспользовано для прошивания отверстий вдеталях типа распылительной форсунки.Цель изобретения - расширение технологических возможностей обработки за счет создания отверстий переменной конусности и переменной глубины залегания минимального диаметра отверстия. Приспособление 2 поворота распылителя 3 связано через несущий элемент 4 с корпусом 5, в пределы которого введен электрод-инструмент 6. Устройство снабжено механизмом 7 поворота приспособления 2 вокруг оси б. Приспособление 8 служит для смещения распылителя 3 вдоль оси а относительно рабочего конца электрода-инструмента 6. Корпус 5 с приводом 1 крепится к пиноли 17 механизма 7, которая с помощью фланцевой втулки 18 закреплена на столе станка. Пиноль 17 и втулка 18 образуют прецизионную пару, обеспечивающую точность поворота виноли и положения оси б механизма 7. 1 з.п.флы,8 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрофизическим методам обработки, и может бытьиспользовано в специализированных электроэрозионных станках для прошивания отверстий в деталях типа распылительнойфорсунки,Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки путем с"здания отверстийпеременной конусности и переменной глубины залегания минимального диаметра отверстия,йа фиг,1 представлена схема устройства, план; на фиг,2 и 3 - образование отверстия и траектория относительногоперемещения рабоче о конца электрода; нафиг,4-7 отверстия различной формы; нафиг,8 - пример выполнения макетного образца устройства,Устройство содержит привод 1 для вращения (го стрелке) вокруг его оси а приспособления 2 поворота распылителя 3 вокругего оси, Приспособление 2 связано черезнесущий элемент 4 с корпусом 5, в пределыкоторого вводится электрод-инструмент 6.Устройство снабжено механизмом 7 поворота приспособления 2 вокруг оси б. Нафиг.1 эта ось перпендикулярна плоскостичертежа и проходит через точку А пересе ен пя осей а привода 1 и в электрода 6,Приспособление 8 служит для смеще;-я распылителя 3 вк есте с приспособлениемвдоль оси а о-носительно рабочегоконца г электрода 6, гглубление которого втело распылителя 3 приводит к образованию обрабатываегого отверстия д (фиг.2).При этом он списывает спиральную траекторию относительного перемещения(фиг,3),Для получения отверстия д различнойформы распылитеь 3 устанавливается подразными углами к оси в электрода 6 и вразных положениях говерхности входа относительно точки А пересечения трех осей. Приспособление 2 поворота распылителя 3 может быть установлено с возможностью смещения по выполненным нанесущем элементе 4 направляющим 9(фиг,8), Элемент 4 установлен в корпусе 5 наподшипниках 10 и 11,Распылитель 3 установлен в приспособление 2, содержащее делительный диск 12со штифтом 13 для фиксации уового положения распылителя 3 и пружины 14 для егоподжатия вдоль оси посадочного штифта 15,При выполнении направляющих 9 наэлементе 4 распьлитель вместе с приспособлением 2 размещаются на салазках 16. 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Корпус 5 с приводом 1 крепится к пиноли 17 механизма 7, которая с помощью фланцевой втулки 18 закреплена на столе станка, причем пиноль и втулка образуют прецизионную пару, обеспечивающую точность поворота пинали и положения оси б механизма 7,Кроме того,пиноль 17 имеет возможность регулировочного смещения вдоль оси б,Устройство работает следующим образом.С помощью привода 1 вращают вокруг его оси а приспособление 2 поворота распылителя 3 вокруг своей оси. Распылитель при этом вращается вместе с несущим элементом 4 и может вместе с ним и корпусом 5 быть предварительно повернут относительно электрода-инструмента 6 с помощью механизма 7. Кроме того, с помощью приспособления 8 распылитель 3 вместе с приспособлением 2 может быть предварительно смещен вдоль оси а привода 1. Это дает возможнось выставить распылитель 3 относительна точки А пересечения осей а, б механизма 7 и в электрода 6 до начала обработки так, чтобы затем получить желаемую форму обрабатываемого отверстия. Электроду 6 сообщают рабочее перемещение и на межэлектродный промежуток подаются разрядные импульсы тока. При этом рабочий конец г электрода 6 углубляется в тело распылителя 3, образуя распыливающее отверстие д (фиг.2), Ьлагодаря вращению распылителя рабочий конец "г" как бы описывает относительно него спираль (фиг.З), обеспечивая получение заданной геометрической формы отверстия д,В зависимости от угла наклона оси в электрода 6 к оси а привода 1 и от положения распылителя 3 относительно точки А пересечения трех осей могут быть г олучены отверстия д различной формы в продольном сечении. Так, на фиг.4 показано рбразование цилиндрического отверстия, на фиг.5 - отверстия с формой обратного конуса, на фиг,6 - в виде комбинации двух конусов, на фиг,7 - с формой прямого конуса.При необходимости получения точного цилиндрического отверстия (фиг.4), если рабочий конец г электрода 6 не изношен, точка А располагается на оси а в зоне поверхности входа распылителя 3, а угол между осями а и в компенсирует лишь воздействие на стенку отверстия д "паразитных" разрядов, возникающих в процессе обработки на боковой поверхности рабочего конца г, В случае из. носа электрода поверхность входа подводя 1 непосредственно к точке А и устанавливаютнесколько больший угол между осями а и в,соответствующий степени износа рабочегоконца г электрода 6, что позволяет, несмотря на наличие износа, получить точную цилиндрическую форму отверстия д. 5Для обработки на одном распылителенескольких отверстий, расположенных подразными углами к его оси, распылитель 3последовательно перемещают в требуемоеположение, смещая для этого приспособление 2 по направляющим 9 (фиг,8), выполненным на элементе 4, и фиксируя его каждыйраз в соответствующем положении передобработкой.При конкретном выполнении макетного 15образца устройства (фиг.8) элемент 4 имелвид полукольца диамером 180 мм с внутренними дуговыми направляющими 9. Применение подшипников 10 и 11 повышеннойточности и увеличенного размера (диаметром 200 мм) позволило получить высокуюточность вращения элемента 4. Кроме того,установка таких подшипников позволилаоградить, в целях безопасности, рабочуюзону устройства. 25Все узлы для выставления положенияраспылителя 3 относительно точки А и егоуглового положения в макете выполнены сручным приводом, однако они могут бытьавтоматизированы, что существенно павысит производительность обработки, особенно сложнопрофильных отверстий,Применение распылителей с топливораспыливающими отверстиями сложного профиля дает возможность беэ значительных материальных затрат оптимизировать процесс впрыска топлива в дизелях, повышая тем самым их экономичность.Формула изобретения1. Устройство для электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-инструментом отверстий в деталях типа распылительной форсунки, содержащее корпус и связанные с ним кондуктор для направления электрода-инструмента и поворотную плиту, содержащую вал, привод его вращения и установленное на валу базирующее приспособление для установки детали, причем ось вращения вала пересекает ось поворота плиты и ось кондуктора, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено установленным на валу с возможностью наладочного перемещения вдоль его оси узлом поворота .базирующего приспособления вокруг оси, перпендикулярной оси вращения вала.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения точности обработки, оси вращения плиты и вала и ось кондуктора пересекаются в одной точке,1682064 Ь 2, 3 Фи Составитель В.СтефановТехред М.Моргентал Коррект Кравчова дактор А.Шан каз 3367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент"., г. Ужгород, ул,Гагарина, 101