Способ формообразования точных фасонных поверхностей

союз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ 785 СПУБЛИК 23 В 1/00 Е высокой точности. Цель изобретения - расширение технологических воэможностей, повышение точности и производительности за чет обработки точных фасонных поверхностей в поле инерционных массовых сил, Определяют время неустановившейся стадии ползучести и наибольшую допустимую скорость вращения изделия. Устанавливают его на станок и вращают с этой скоростью без точения до исчерпания неустановившейся стадии ползучести, Выполняют точение, управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести изделия, изменяя его угловую скорость по математической зависимости. 2 ил,установившеися стади полняют точение. упр развивающимися во вр ями ползучести обраба изменяя его угловую с мости и полэучести. Выавляя упругими и емени деформациываемого изделия, корость по эависих ереме корос я полз жения задан щей кр щения т ти издел учести; резца; ной пов омки ин чки при я вуслозом рхност трумен неустановившейся большую допусти- иэделия. Устанави вращают с этой до исчерпания неи - показательскорости установившриала от напряжени пени в зав ися ползуче и мостии матеГОСУДЛРСТВЕННЫИ КОМИТЕТГ 10 ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОГКРЬ ТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(71) Куйбышевский политехнический институт им, В,В, Куйбышева(54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОЧН ЫХ ФАСОН Н ЫХ ПО В Е РХНОСТЕ 1(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей деталей особо Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной, шлифовальной и других видахобработки фасонных поверхностей деталейособо высокой точности,Цель изобретения - расширение технологических врзможностей, пОвышение точности и производительности за счетобработки точных фасонных поверхностей вполе инерционных массовых сил.На фиг. 1 изображена схема силовоговоздействия на изделие; на фиг, 2- размерыизделия и схема его дискретизации для расчета упругих напряжений и перемещенийметодом конечного элемента,Способ осуществляют следующим обраОпределяют врем стадии полэучести и н мую скорость вращени ливают его на станок скоростью беэ точения где х - координата траектории движени Ор - скорость п единичной угловой с виях установившейс х - скорость дви Ро - отклонение от траектории режу та;положения точки вдолья резца;1678538 или определяют время уменьшения скорости деформации ползучести в 50-100 раз и наибольшую допустимую скорость вра щения изделия. устанавливают его на станок и вращают в течение указанного 5 времени с наибольшей допустимой скоростью, Выполняют точение, управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести обрабатываемого изделия, изменяя его угловую скорость 10 по зависимости 15, Формула изобретенияСпособ формообразования точных фа сонных поверхностей, при котором в процессе точения управляют упругими деформациями и развивающимися во времени деформациями ползучести, изменяя скорость вращения изделия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей, повышения точности и производительности, предварительно определяют наибольшую допустимую скорость вращения изделия и 0 производят вращение иэделия с этой скоростью перед точением до исчерпания неустановившейся стадии ползучести, при этом в процессе точения угловую скорость обрабатываемого иэделия изменяют по эависимо сти й;ремя прохождения ре а через точку с коорд время остановки вра где 1 трум жущего инснатой х,щения изде я;б очки пове орости из- упругое перемещенипри единичной угловой ост лия"(х, т) - неупругая ча очки поверхности с ко т времени т, рассчитан делия, равной ть перемещердинатой х в ая для скорония т моме сти иэо 4(х); еобходимое для ения иэ елия с точки вдоль/ ив(х) = ; вИ(х), 1=0,1,., й, (2) й - число слагаемых, нвычисления скорости вращ дзаданной точностью,П р и м е р, Алмазное точение вогнутойоптической поверхности зеркала из сплаваАМгб выполняют на станке МА - 78. Размеры изделия показаны на фиг. 1, По радиусуй 925 движется режущая кромка инструмента. Схема силового воздействия показана на фиг. 2, где показаны обрабатываемаяоптическая деталь 1, суппорт 2 с инструментом, ось:3 поворота суппорта, приспособление 4, грузы 5, вращающиеся вместе сизделием.Отклонение заданной поверхности отсферы радиуса В 925 в направлении осиГо=1080 (х/ЗОО) +500 мкм,где х - радиус точки поверхности,мм,Для определения наибольшей допустимой скорости вращения методом конечного элемента (МКЭ) решают задачу упругости, Схема разбиения расчетной области на конечныее элементы и риводится на фи г. 2, Получают амхс=- 48 рад/с, По кривым ползучести определяют время первой (неустановившейся) стадии, Оно составляет 4 ч, С помощью МКЭ рассчитывают поле скоростей установившейся ползучести Ор. Затем вращают иэделие на станке без точения в течение 4 ч при и) =48 рад/с, затем выполняют его точение, изменяя скорость вращения изделия по зависимости (1),где х - координататраектории движенОр - скоростьединичной угловойвиях установившейх - скорость двР, - отклонениот траектории режта:и - поскорости уриала от н положенияия резца;перемещения точки прискорости изделия в услося ползучести;ижения резца;е заданной поверхностиущей кромки инструменкаэатель степени. в зависимости становившейся ползучести матеапряжения.1678538 Оба Составитель М, ЛопацинскийТехред М,Моргентал Корректор М, Максимишинец Редактор С. Пекарь Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3168 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раущская наб., 4/5