Способ формообразования точных фасонных поверхностей

.91, Бюл, Вышевский пВ. КуйбышеКлебановлина41.2(088.8)рское сеидеО, кл. В 23 В литехничеаЮ,П, Сам инс ельство СС1/00, 1981 ВАНИЯ ТОЧОСТЕЙ машиностроено при обратей деталей ляя уп ни де скоро ния то с наи про тыва мост х(х))=а где х - координата и траектории движени Ор - скорость и единичной угловой с виях установившейс Ро - отклонение от траектории движ инструмента;ложения точки вдолрезца;ремещения то рости изделиполэучести;аданной поверхностния режущей кромк чки пр я вусло ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗО НЫХ ФАСОННЫХ ПОВЕРХН (57) Изобретение относится к нию и может быть использов ботке фасонных поверхно Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токарной, шлифовальной и других видах обработки фасонных поверхностей деталей особо высокой точности.Цель изобретения - расширение технологических возможностей; повышение точности и производительности за счет обработки точных фасонных поверхностей в поле инерционных массовых сил.На фиг. 1 изображена схема силового воздействия на изделие; на фиг. 2 - размеры изделия и схема его дискретизации для расчета упругих напряжений и перемещений методом конечного элемента,Способ осуществляют следующим образом,Определяют наибольшую допустимую скорость вращения изделия. Устанавливают его на станок и выполняют точение, управособо высокои точности,1 ель иэобретения - р.,1 ширение технологических возмсжностей, повышение точности и производительно.;ти за счет обработки точных фасанных поверхностей в поле инерционных массовых сил, Определяют наибольшую допустимую скорость вращения изделия, Устанавливают его на станок и выполняют точение, управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести, изменяя скорость вращения иэделия. После окончания точения продолжают вращение изделия с наибольшей допустимой скоростью. В процессе точения угловую скорость изделия изменяют по предложенной математической зависимости, 2 ил,ругими и развивающимися во ереме- формациями ползучести, изменяя сть вращения изделия. После окончачения продолжают вращение иэделия большей допустимой скоростью. В ессе точения угловую скооость обрабамого изделия изменя:.т по зависи 1 Б 78537(Х) й 4 екс олжительность вращения изделия после обработки.П р и м е р, Алмазное точение вогнутой оптической поверхности зеркала из сплава АМгб выполняют на станке МА. Размеры иэделия показаны на фиг. 2, По радиусу 8925 движется режущая кромка инструмента, Схема силового воздействия показана на фиг. 1, где показаны обрабатываемая оптическая деталь 1, суппорт 2 с инструментом, ось 3 поворота суппорта, приспособление 4, грузы 5, вращающиеся вместе с изделием,Отклонение заданной поверхности от сферы радиуса В 925 в направлении оси. Го = 80 ( - ) +240, мкм,300где х - радиус точки поверхности, мм,Для определения наибольшей допустимой скорости вращения методом конечного элемента (МКЭ) решают задачу упругости. Схема разбиения расчетной области на конечные элементы приводится на фиг. 2, Получают йЪекс=48 рад/с, Задают скорость движения резца 75 мм/ч, С помощью МКЭ рассчитывают поле скоростей установившейся полэучести, Рассчитывают по формуле (1) закон изменения скорости вращения изделия в(х) и выполняют точение, изменяя скорость в соответствии с этим законом, После окончания точения еще в течение 1,5 ч вращают иэделие без точения при вмекс=48 рад/с. и - показатель степени в зависимости скорости установившейся полэучести от напряжения;щекс - наибольшая допустимая угловая скорость вращения изделия; 5Формула изобретен ия Способ формообразования точных фасонных поверхностей, при котором в процессе точения управляют упругими деформациями и развивающимися во времени деформациями ползучести,иэменяя скорость вращения изделия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения точности и производительности, предварительно определяют наибольшую допустимую скорость вращения иэделия и после окончания точения вращают изделие с этой скоростью, при этом в процессе точения угловую скорость обрабатываемого изделия изменяют по зависимости в(х)= Г -Х(Х) где х - координата положени траектории движения резца; 0 р - скорость перемеще единичной угловой скорости ловиях установившейся полз Г, - отклонение заданной от траектории движения реж инструмента; и - показатель степени в скорости установившейся пол пряжения; оноес - наибольшая допус скорость вращения изделияточк ния точки при иэделия в усучести;поверхности ущей кромки ависимости чести от на имая угловая мин Го Хх продолжител ьОр(Х) Имакс ность вращения изделия после обработ1678537 720 актор С, Пекар Заказ 3168 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Составитель М, Ло Техред М,Моргента инскийКорректор О. Кравцова