Способ получения гранулированного кормового продукта

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 78288 А 19) (11) 51)5 А ЕТЕН Е ИЗС)Б ОПИ ВИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРСКО ых кормов приведены х гранулиро ОСУДАР СТВ Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им, М.В,Ломоносова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КОРМОВОГО ПРОДУКТА(57) Изобретение относится к кормопроизводству. Цель изобретения - повышениепитательной ценности и усвояемостикормового продукта, Способ получениягранулированного кормового продукта,Изобретодству.Цель изобретения - повышение питаельной ценности и усвояемости полученноо кормового продукта,ение относится к кормопроизП р и м е р 1. Берут 100 г просеянныхчерез сито с размерами ячеек 0,5-2,0 мм виноградных выжимок (ВВ), смешивают их с 12-ным водным раствором углеаммонийной соли (УАС) (растворяют 3 г УАС в 25 мл воды), доводя исходную влажность ВВ при этом от 6,8 до 25. Затем вводят 56 от массы смеси связующего вещества лигносульфоната и проводят гранулирование при 130 С, давление 5 МПа в тече,ние 5 мин.Результаты влицесса прессования яния параметров прона качество получаевключающии смешивание измельченного исходного сырья с азотистым веществом и связующим, в качестве азотистого вещества используют 120-ный водный раствор углеаммонийной соли, доводят при смешивании влажность до 20 - 250/а в качестве связующего вещества используют лигносульфонат в количестве 5-70 ь от массы полученной смеси, давлением 5-10 МПа в течение 3 - 5 мин при температуре матриц 120 - 140 С, В результате осуществления предлагаемого способа получили кормовые 1 ранулы со следующими показателями качества: плотность гранул 1,190 г/см, крошимость гранул 2,00), перевариваемость 29,40, содержание общего азота 3,020, содержание сырого протеина 18,9. 4 табл,табл. 1.Данные табл. 1 показывают, что температура (от 100 до 140 С) при прессовании очень незначительно воздействует на физико-механические показатели качества получаемых гранулированных кормовых продуктов, давление же значительно влияет на эти показатели. Температуру и давление прессования чрезмерно повышать нецелесообразно из-эа высоких энергозатрат и быстрого расщепления УАС с выделением аммиака, что приведет к значительным потерям аммиака, а значит и аммонийного азота. Время прессования также влияет на качество получаемых гранул, в частности с увеличением времени прессования. улучшаются физико-механические показатели гранулированных продуктов и, вероят 1878288постепенно повышается по мере увеличения концентрации УАС в смеси, 30 Концентрации сухой УАС, равные 3, 5, 7 и 10 (табл. 2) равны соответственно 12, 20, 40но, выделяющийся из УАС аммиак лучше связываешься с сырьем, Однако растягивать время прессования нецелесообразно из экономических соображений, Поэтому наиболее оптимальным является 3-5 минутное прессование с температурой матриц 120 - 140 С под давлением 5 - 10 МПа. Исследования проводят с ВВ, предварительно увлажненными до 20, но не добавляя связующего вещества и УАС,П р и м е р 2. Исследуют влияние концентрации азотсодержащей добавки - УАС на качество получаемых гранулирооанных кормовых продуктов.Виноградные выжимки смешивают в этом примере с водными растворами УАС разной концентрации, доводя влажность смесей перед прессованием до 20. Затем полученные смеси перемешивают со связующим веществом лигносульфонатом в количестве 5от массы смеси и приводят гранулирование под давлением 5 МПа в течение 3 мин с температурой матриц 120 С. Результаты влияния концентрации УАС на качество полученных гранулированныхкормовых продуктов приведены в табл. 2. Из табл,2 видно, что крошимость и плотнссть гранул, содержащих разные концентрации УАС, меняется мало. Переваримость Содержание общего азота в соответственно сырого протеина по мере увеличения концентрации УАС также растет, Возрастает и содержание аммонийного азота, но вводить в кормовые рационы УАС в количестве больше 3/ не рекомендуется из-за опасности отравления жвачных животных,28 и 40;4-ному водным растворам УАС (т.е.соответственно 3, 5, 7 и 10 г УАС предварительно растворяют в 25 мл воды). Поэтому в качестве оптимальной ипредельной выбрана Зф/,-ная концентрация УАС, удовлетворяющая санитарнымнормам. П р и м е р 3, Определяют оптимальную концентрацию связующего вещества лигносульфоната, беря при этом оптимальные значения на основании первых двух примеров, а именно 12)ь-ный водный раствор УАС, температура прессования 120 С, давление прессования 5 МПа и время прессования 3 мин, Влажность смесей перед прессованием доводят до 20%,Результаты влияния концентрации связующего вещества на качество получаемых 5 10 15 20 гранулированных кормовых продуктов приведены в табл. 3.Как видно из табл, 3, повышение содержания связующего вещества в гранулированном комбикорме приводит к улучшению физико-механических показателей, а также к незначительному увеличению перевари- мости кормов, Увеличение переваримости кормов можно обьяснить следующим образом. Лигносульфонат связывает часть неуспевшего связаться с сырьем аммиака, выделяющегося из УАС при гранулировании кормовой смеси, Это ведет к уменьшению потерь аммиака, а значит, к увеличению содержания общего азота (сырого протеина) в получаемом гранулырованном корме, Более высокий процент содержания аммиака в сырье ведет к увеличению переваримости органических веществ корма.П р и м е р 4, Определяют оптимальную влажность, до которой нужно доводить кормовые смеси перед прессованием посредством влияния влажности на качество получаемых гранулированных кормов, при этом оптимальные значения, выведенные на основании первых трех примеров, а именно 12)ь-ный водный раствор УАС, время прессования 3 мин, давление 5 МПа, температура матриц 120 С, количество связующего вещества 5;4 от массы смеси,Результаты влияния влажности на качество получаемых гранулированных кормовых продуктов приведены в табл. 4.В первом опыте четвертого примера влажность перед прессованием равна влажности исходного сырья, Из табл. 4 видно, что влажность довольно значительно влияет на физико-механические свойства получаемых гранулированных кормов продуктовОптимальная влажность для исследуемого нами продукта перед прессованием оказалась равной 25;.В результате осуществления предлагаемого способа получают гранулированный кормовой продукт с учетом оптимальных значений, со следующими показателями качества:Плотность гранул, г/смз1,190Крошимость гранул, ф/, 2,0Переваримость, ф 29,4.Содержание общегоазота, ,4 3,02Содержание сырогопротеина, фД 18,9 При обработке УАС сырья в процессе гранулирования под воздействием повышенной температуры и давления УАС разлагается с выделением аммиака, который как нуклеофильный агент разрушает межмолекулярные водородные связи между полиме рами клеточных стенок сырья, переводя часть кристаллических структур в аморфные.Создание более рыхлой структуры тканей повышает скорость набухания, способствует лучшему проникновению ферментов в процессе пищеварения, расщепляющих полисахариды сырья. Одновременно за счет аммонолиза гликозидных и ковалентнь:х связей объединяющих гемицеллюлозы и лигнин растительных клеток сырья, идет их распад, образуются амидные группировки и идет деструкция полисахаридов. Полученные олигомеры усваиваются животными лучше, чем полимеры. Вероятно, разрушение сложноэфирных связей и образование аммонийных и амидных групп.При обработке АУС растительного сырья, в частности виноградных выжимок, в процессе гранулирования под воздействием повышенной температуры УАС быстро распадается с выделением аммиака. , Последний, растворяясь во влаге сырья, образует гидроксид аммония, реагирующий далее с карбоксильными группами полисахаридов сырья.В результате такой обработки повышается количество аммонийного, а вместе с ним и общего азота в кормовом продукте, что в определенной мере удовлетворяет потребность жвачных животных в протеине.В результате применения в качестве связывающего вещества отхода целлюлоэной промышленности - лигносульфоната решается задача комплексного использования этого вещества. загрязняющего сточные воды и окружающую среду.Кроме того, лигносульфонат способен 5 связывать выделяющийся при распаде УАСаммиак, что ведет к увеличению содержания общего азота (сырого протеина) в гранулированном кормовом продукте и к увеличению переваримости органических веществ 10 данного корма за счет воздействия аммиака на полимеры корма.Формула изобретения15 Способ получения гранулированногокормового продукта, включающий смеши.вание измельченного исходного сырья с азотистым веществом и связующим и последующее гранулиоование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияпитательной ценности и усвояемости полученного кормового продукта, в качестве азотистого вещества используют 12 -ный водный раствор углеаммонийной соли, до водят при смешивании влажность сырьядо 20-25 , в качестве связующего вещества используют лигносульфонат в количестве 5 - 7 от массы полученной смеси, а гранулирование проводят под давлением 30 5-10. МПа в течение 3-5 мин при температуре матриц 120-140 С, Т аблица 11678288 Таблица 2 Таблица 3 аблица 4 Составитель Г.МазавТехред М.Моргентал Редактор Н.Рогулич Корректор М.Максимиши роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 3156 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного. комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская набФ/5