Поточная линия для обработки ткани

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 16685 О 5)5 О 06 В 3/3 ИСАНИ БО 29но-исследовательскийнструкторский машинокстильному спользоваекстильной ения - по- улучшение беспечивани в запарее убыли заа входе и КоньП.Миов и,Н,Юричев, М а, М,В,Бочков, лев, В.Н,Пол ельство СССВ 3/36, 1985. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ%1326686, кл. О 06 Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности, например в оборудовании для беления хлопчатобумажных тяжелых тканей.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества обработки ткани.На фиг,1 изображена технологическая схема поточной линии для обработки ткани; на фиг.2 - запарная машина с раскатно-накаточным устройством, Поточная линия для обработки ткани включает в себя заправочное устройство 1, пропиточную машину 2, запарную машину 3 с раскатно-накаточным устройством 4, средство поддержания заданного количества ткани в запарной машине, выполненное в виде емкого роликового компенсатора 5 с датчиками б - 8, и промывную машину 9. Пропиточная машина 2 и промывная машина 9 имеют индивидуальные приводы 10 и 11 соответственно.(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ О ТКАН И(57) Изобретение относится к те машиностроению и может быть и но в отделочном производстве т промышленности, Цель изобрет вышение производительности и качества обработки ткани. Это о ется регулированием запаса тка ной машине путем компенсации счет различия вытяжки ткани н выходе машины. 2 з,п. ф-лы, 2 ил Раскатно-накаточное устройство 4 запарной машины 3 выполнено в виде двух валь- янов 12 и 13, получающих вращение от приводов 14 и 15. Вальяны 12 и 13 установлены на поворотном круге 16, вращающем- ф ся от привода 17. Управление приводами С осуществляется блоком 18 управления при- ( водом пропиточной машины 2, блоком 19 Ср управления приводом вальянов, блоком 20 управления приводом поворотного круга 16, блоком 21 управления приводом промывной машины 9 и дополнительного блока 22 О управления всеми приводами линии, В запарной машине 3 над вальянами 12 и 13 установлены на рычагах следящие ролики ъ 23 и 24 с датчиками 25 и 26 минимального и максимального диаметра рулона, Датчик 25 и 26 соединены с дополнительным блоком 22 управления приводами линии. Блок 22 выходами связан с входами блока 19 управления приводами вальянов, блока 20 управления приводом поворотного круга и блоков18 и 21 управления приводами пропйточной и промывной машинами соответственно,Датчики 25 и 26 минимального и максимального диаметров срабатывают в двух крайних положениях следящих роликов 23 и 24, когда диаметр рулона на вальяне 12 становится минимальным и когда диаметр рулона на вальяне 13 становится максимальным.Для перезаправки ткани с рулона на рулон предусмотрен узел перезаправки, выполненный в аиде стационарно установленных перекатных роликов 27, установленных так, что полотно ткани перед моментом заправки на свободный вальян 13 охватывает более половины окружности вальяна, и подвижного ролика 28, установленного с возможностью взаимодействия в крайнам нижнем положении с датчиком 29 положения, который подключен к дополнительному входу блока 18 управления приводом пропиточной машины 2. На входе в эапарную машину 3 установлен также ролик 30 1 подвижный) компенсатора, Он обеспечивает подачу ткани в глашину с рабочим натяжеаем, обеспечиваемым в течение всего процесса перемотки ткани. Для обеспечения правильного выпадения г,етли ткани в момент перезаправкиткани с рулона на рулон ролик 23 должен быть прижат к вальяну 12. Для этого следящий ролик 23 снабжен регулятором усилия прижима, который выполнен в виде рычага 31 с грузом 32, закрепленного на поворотной оси, которая кинематически связана посредством редуцирующей цепной передачи 33 с осью рычагов следящего ролика 23,Для поддержания заданного количества ткани в емком компенсаторе 5 предусмотрен задатчик 34, который связан с блоком 19 управления приводом вальянов.Поточная линия работает следующим образом.Текстильное полотно 35 через заправочное устройство 1 и пропиточную машину 2 поступает в запарную машину 3, где происходит наматывание в два слоя ткани на вальян 13 и сматывание ткани с вальяна 12. Один слой ткани с вальяна 12 наматывается на вальян 13, другой через емкий компенсатор 5 выходит в промывную машину 9, Натяжение ткани, создаваемое подвижным роликом 30, больше натяжения, создаваемого подвижным перекатным роликом 28, поэтому последний подтянут в верхнее положение и ткань входит в машину 3 под натяжением, определяемым роликом 30, При достижении вальяном 12 минимального диаметра срабатывает датчик 25, сигнал которого поступает в блок 22 управленияприводами поточной линии, и с блока 22 поступает в блок 18 управления приводом пропиточной машины 2, в блок 20 управления приводом поворотного круга 16 и в блок 21 управления приводом промывной машины 9. Машины 2, 3 и 9 снижают скорость.Одновременно с помощью следящего ролика 24 с датчиком 26 контролируется диаметр наката вальяна 13 Если датчик 25 не сработал, что свидетельствует о убыли ткани вкамере, то сигналом блока 22 задатчик 34 количества ткани в емком компенсаторе 5 переключается в новое положение. Электроприводы 10, 14 и 15 увеличивают скорость. Происходит наполнение компенсатора 5. Одновременно с этим с помощью редуцирующей передачи 33, рычага 31 и груза 32 регулятора усилия прижима производится увеличение усилия прикима следящего ро 20 лика 23 к вальяну 12. При этом надежнозакимается сходящая с него петля ткани(фиг,2).По окончании перемотки петля тканивыпадает с вальяна 12, срабатывает датчик25, 7, сигнал с которого поступает в блок 20управления приводом поворотного круга 16 и блока 22 дополнительного управления 30354050 55 приводами поточной линии, в результате чего производятся следующие действия. Машина 9 останавливается, поворотный круг 16 с помощью электропривода 17 и блока 20 разворачивается. Во время поворота круга16 с помощью блока 19 управления приводом вальянов и электропривода 15 осущес гвляется намотка на вальян 13 дополнительного запаса ткани из компексатора 5 и второго слоя ткани из машины 2. По сигналу блока 18 и электропривода 10машиной 2 производится наполнение компенсатора, образованного подвижным перекатным роликом 28. По сигналы датчика 29 пропиточная машина 2 останавливается, работая в следящем режиме по положению компенсатора, образованного подвижным роликом 28. Поворот заканчивается, вальяны 12 и 13 с помощью поворотного круга 16 меняются местами,дополнительный запас ткани из компенсатора 5 выбран. Погочная линия готова к пуску. Сигналом с блока 22 через блоки 18, 19 и 21 электроприводы 10, 14, 15 и 11 пускаются на рабочую скорость, т.е. машины 2, 3 и 9. В машине 3 происходит захват петри ткани на пустой вальян с помощью узла перезаправки ткани с вальяна на вальян. С помощью стационарных перекатных роликов 27 в момент захвата обеспечивается охват вальяна наката тканью более 180, а также благодаря тому, что натяжение ткани, входящей в машину 3, уменьшено по срав 1668509нению с рабочим натяжением за счет заполнения компенсатора, образованного подвижным роликом 28. После захвата петли ткани вальяном происходит выбирание ткани из компенсатора, образованного роликом 28 5 через посредство электроприводов 14 и 15, при этом натяжение на входе в машину 3 устанавливается в соответствии с натяжением компенсатора, образованного роликом ЗО. 10В случае, когда при срабатывании датчика 25 срабатывает датчик 26, наполнение компенсатора 5 до момента выпадения петли не происходит. Выпадение петли контролируется датчиком 7, 15 Формула изобретения1. Поточная линия для обработки ткани, содержащая пропиточную и запарную машины с размещенным в запарной машине 20 раскатно-накаточным устройством, состоя-щим из установленных на приводном поворотном механизме двух вальянов с индивидуальными приводами, узел перезаправки ткани с вальяна на вальян, размещен ное между запарной и промывной машинами средство поддержания заданного количест= ва ткани в запарной машине, связанное с блоком управления приводом поворотного механизма, и блоки управления приводами промывной и пропиточной машин и приводом вальянов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества обработки ткани, она снабжена датчиками максимального и минимального диаметров намотки вальянов и подключенным к ним дополнительным блоком управления, выходами связанного с входами блоков управления приводами вал ья нов, поворотного механизма, пропиточной и промывной машин,2.Линия по п 1,отл ича ющаяся тем, что следящий ролик вальяна раската снабжен регулятором усилия прижима.3, Линия по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что узел перезаправки ткани с вальяна на вальян выполнен в виде стационарно установленных перекатных роликов и подвижного ролика, установленного с воэможностью взаимодействия в крайнем нижнем положении с датчиком положения, подключенным к дополнительному входу блока управления приводом пропиточной машины.1668509 Корректор Т,Пал едактор А.Козориз оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 2632 ВНИИПИ Гос Составитель Л.Якути Техред М,Моргентал Тираж 312рственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж, Рау Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССская наб 4/5