Способ формирования ткани на ткацком станке

(51)5 О 03 О 23/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР М 1460094, кл. О 03 О 23/00, 1987.Авторское свидетельство СССР М 958532, кл, О 03 О 23/00, 1981.(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при выработке ткани повышенной плотности на ткацких станках, позволяет повысить производительность ткацкого станка и расширить его технологические Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к ткацкому производству, и может быть использовано при выработке ткани.Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.На фиг.1 схематически показан ткацкий станок, реализующий предлагаемый способ формирования ткани; на фиг.2 - схема движения открытого берда.Устройство для формирования ткани содержит навой 1 с основными нитями 2, тянульную пару 3 и 4, кинвматически связанную с основным регулятором 5, компенсатор, состоящий из валиков 6 и 7 и подпружиненного пружиной 8 легкого барае.Я ап 1 668502 А 1 возможности. При работе станка транспортирование проложенной уточины и фиксацию опушки ткани в момент прибоя осуществляют открытым бердом, возврат которого в заднее положение производят после смены зева в момент прокладывания следующей уточкой нити, при этом движение назад осуществляется так, что зубья открытого берда идут ниже основы. Отпуск основных нитей производят постоянно в течение всего цикла, образования элемента ткани с учетом уработки основы. Компенсацию натяжения ее в период зевообразования осуществляют малоинерционным подпружиненным компенсатором. Направление для прокладывания уточной нити и равномерное распределение основных нитей с заданной плотностью по ширине ткани производят неподвижным закрытым бердом, 1 з.п. ф-лы, 2 ил,бана 9, ламелей 10, ремиз 11, связанных с зевообразующим механизмом (не показан), образующим зев 12, в котором прокладывается уточная нить 13, батанный механизм 14 с неподвижным бердом 15, предназначенным для равномерного распределения нитей основы с заданной плотностью по ширине заправки станка и одновременно выполняющим функцию направляющей при прокладывании уточной нити в зев 12 любым известным способом. Кроме того, имеет дополнительное подвижное бердо 16 с консольно закрепленными зубьями. Далее сформированная ткань 17 огибает грудницу 18, вальян 19 с валиком 20 и наматывается на товарный валик 21, причем вальян 19приводится в движение товарным регулятором 22.Способ реализуют следующим образом,Нити основы 2 под действием тянульной пары 3 и 4 постоянно, с учетом урабоки, сматывают с навоя 1, и накапливают в компенсаторе за счет опускания под действием пружины 8 барабана 9, и проходят через ламели 10, ремизы 11, неподвижное бердо 15, пОступают в зону тканеформирования.Во время нахождения подвижного берда 16 батана 14 в переднем положении происходит его выстой и одновременное опускание. Нижнее положение подвижного берда 16 показано на фиг,2 пунктирной линией. В это же время происходит смена зева 12, причем зубья берда 16 выходят из основы после полной смены зева. Далее бердо 16 батана 14 движется назад, одновременно с этим в зев 12 основы любым известным способом прокладывается уточная нить 13. К моменту окончания прокладки уточной нити 13 бердо 16 занимает крайнее заднее положение (показано пунктирной линией) и начинается его подъем в зев 12 основы. По окончании подъема бердо 16 начинает движение вперед и транспортирует уточную нить в зону тканеформирования и прибывает к опушке ткани 17, Производится выстой батана, Далее цикл тканеобразования повторяется, Управление замкнутым возвратно-поступательным циклом движения берда 16 батана 14 может осуществляться и регулироваться кулачковым механизмом (не показан). Сформированную ткань отводят товарным регулятором циклически послекаждой смены зева на величину заданнойплотности по утку и наматывают на товарный валик.5 Реализация предлагаемого способаформирования ткани позволит повыситьпроизводительность станка за счет увеличения скорости работы его на 40, и уменьшения обрывности основных нитей в 2,5-310 раза в процессе тканеобразования.Формула изобретения1. Способ формирования ткани на ткацком станке, включающий прокладываниеуточной нити в зев основных нитей, распре 15 деление которых по ширине ткани и направ-.ление прокладывания уточной нити задается бердом, прибой к опушке ткани уточнойнити и фиксацию опушки ткани после прибоя, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью20 повышения производительности и расширения технологических возможностей, распределение основных нитей по ширинеткани и направление прокладывания уточной нити осуществляют неподвижным бер 25 дом, а прибой и фиксацию опушки ткани вмомент прибоя осуществляют дополнительным бердом с консольно закрепленнымизубьями, при этом дополнительное бердоподают в заднее положение под нитями ос 30 новы после смены зева и одновременно сэтим перемещением прокладывают уточную нить,2, Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в момент прибоя ткань подают к35 берду, а после полной смены зева ее отводят от берда циклически, 16685021666502Рог ГСоставитель М. Лопухов Редактор А. Козориз Техред М.Моргентал Корректор О. Ципл Заказ 2631 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Гагарина, 10роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго