Способ заточки задних поверхностей сверл

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 8109 А 1 9) (1 1)5 В 24 В 3 24 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬС К АВТОРСКОМУ СВИД У 2(71) Киевский политехнический институтим. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции и Ленинградское произ. водственное объединение им. С. П. Воскова (72) П. Р. Родин, Г. В. Филиппов,С. И. Одинцов, Н. С. Ранская,А. В. Колядин, В. В. Галицкий, Р. Р. Бринстер и В. П. Астахов (53) 621.922.079 (088.8) (56) Обгцемашиностроительные нормативы режимов резания, нормы износа и расходаинструмента для глубокого сверления и рзстачивания. М.: НИ 11 МАШ, 984, с. 22, 23. (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЗАДНИХ ПОВЕРХНОСТЕ 11 СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроеИзобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использован для заточки сверл одностороннего резания.Цель изобретения - повышение качества заточки.На фиг. 1 показана проекция борштанги сверла с режущей пластиной на вертикальную плоскость; на фиг. 2 - сечение убз сверла плоскостью, проходящей через точку 4 нормально к внутренней режущей кромке; на фиг. 3 - сечение зуба сверла плоскостью, проходящей через точку 5 нормально к наружной режущей кромке; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 1 (плоскостью, нормальноЙ к оси сверла и проходящей через точки 4 и 5 режущей пластины зуба сверла); на фиг. 5 - сверло, вид с торца; на фиг. 6 - проекция борштанги на плоскость, параллельную проходящей под углом ( радиальной плоскости; на фиг. 7 - сечение проекции з на фиг. 5 нию, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки сверл одностороннего резания. Цель изобретения - повышение качества заточки. После заточки наружной и внутренней частей режущей кромки зуба сверла с углами в плане р и 4(2 и задними углами в нормальном сечении Й. и (12 по критерию отсут. ствия интерференции, описанному расчетной форму,ой, производят проверку нз условие беспрепятственного перемещения задних поверхностей сверла относительно поверхнити резания. Если условие не выполняет. ся, то нз задней поверхности сверла формирукт лоскость с углами 1 , 4( ,и плосккть с углами 4) 4, (4, (.), где ),4) х гол межд) кзлибрующей вершиной режуцй части и торцом третьего (четвертого) направляющего элемента. 9 ил. плоскостью, нормальной к этой проекции; нз фиг. 8 - положение шлифовального круга и сверла в момент формиронзния дополнительной плоскости 1/; на фиг. 9 - сечение Б-Б на фиг. 8.На фиг. 1 нерабочая поверхность с 1 х,к- СЙ коотводящего желоба борштанги обозначе- (11) на ж; ребро желоба борштанги, образован- ы ное пересечением поверхности .ж и наруж.ной цилиндрической поверхности борштанги, обозначено БШ; на фиг. 4 буквами пр обо ю значена поверхность резания буквой Осрезаемый материал детали.Возможность беспрепятственного перемещения борштанги сверла 1 относительно по- Вф верхности резания можно оценивать по ве Ъ личине зазора б между поверхностью реза.ния и телом борштанги, касание поверхности резания инструментом со стороны его задних поверхностей происходит в момент, когда зазор б равен нулю. Наиболее опасными с точки зрения внедрения периферий)агсд ля точки 1; 5 ппро, 1=2 для Я 4 а=агс Дагс Размещение щих элементов щением, не прев относительно п ется при выпол точки торца све метрическими п рз=Фз=2 агсд Елз= э Гсд(дЧ,/5 пср); 5 псРзд(6- зРз) ,ных точеки 2 задних поверхностей режущей части сверла 1 в поверхность резания в этом случае является сечение К-К плоскостью вращения калибрующей вершины 3 вокруг оси сверла 1. Условие беспрепятственного перемещения периферийных точеки 2 может быть записано в виде Агс(5 п(зр, - ,)+1 щ;со 5(з, - зр) ) СО 5 Р порядковый номер той из образующих заднюю поверхность плоскостей, которой принадлежит торец направляющего элемента (положение каждой из и плоскостЕй в системе координат инструмента задано углом в плане р;, задним углом К в нормальном сечении, повернутом на угол з; относительно основной кинематической плоскости);угол в плане наружной режущей кромки;радиус сверла;угол в плане внутренней режущей кромки;величина смещения вершины режущей части относител ьно ос и с верл а;угол между калибрующей вершиной режущей части и торцом 1-го направляющего элемента;.тд.ф =80 - а - а гс 5 ич - 5 па. точки 2;р=360 - р,. - угол профиля борштангисверла;Ч - угол профиля стружкоотводящего желоба борштанги;Ь - задается конструктивно(обычно Ь= - 2 мм);И 5 гп (Ч рг) / (Ялсо 5 рг -О 5 СР) , (2)торцов базовых направляю 2 сверла 1 с осевым смеышающим величины подачи,оверхности резания достиганении дополнительной подрлапо плоскости 111 с гео- араметрами где Й = агс 5 и (со 5 з=5 п(т+Йгг// К 5 и Ц+Р,) - Ь 5 пР,) ; тНгде =агсд дгр - (Щ - Щг)Я Способ осуществляется следующимразом. После установки сверла 1 в исходное положение (ось сверла установлена перпендикулярно к рабочей поверхности шлифо вального круга 3) затачивают плоскость 11,положение которой в системе координат инструмента задано углом в плане рг, задним углом Йг и величиной тИ смещения вершины зуба, образуя при этом периферийную точку 2 ребра желоба ВШ. Положение этой точки зависит от величины углов рг и 6.г. Затем затачивают плоскость 1, положение которой задано углом в плане гр, задним углом Й и величиной тй, при этом образуется линия пересечения 1 г плоскостей 1 и 11 и периферийная точка 1. Положение этой точки, как и точки 2, определяется сочетанием параметров заточки по плоскостям 1 и 11, т. е, величинами углов р, рг, й Й.г и величиной тй. Точкии 2, как правило, смещены относительно плоскости К-К вращения калибрующей вершины 3 в направлении движения подачи таким образом, что в процессе резания неизбежно внедрение тела борштанги в этих точках в поверхность резания. По критерию отсутствия интерференции () производят 40 проверку на условие беспрепятственного перемещения задних поверхностей сверлаотносительно поверхности резания. Если условиене выполняется, производят из исходного положения установку сверладля заточки плоскости 111 с углами грз, йлз, Фз.Подточку плоскости 11 осуществляют после расчетов величин рз, зрз, 0 пз, Йз, после подточки по плоскости 111 образуются линии 1 з пересечения плоскостей 1 и 111 и 14 - плоскостей 11 и 111. Первоначальное касание рабочей поверхности шлифовального круга 3 происходит в точкесверла 1. Считая момент .касания исходным, ведут врезание на глубину з=Юиз(йз+61,) + - - (90 Х СО 5 лз/СО 5 рз,е 5 - подача на оборот; Й, -- агсд (Е со 5 фз/щз 5 пзрз+)20 25 тах = дгссо 5 -(1 - 1 д 4 рс 1 Щ 2) / 1 - 1 дрС 1 д(рг) - 25 1 п 621 (1+ С 1 д 611 д 622) ) ;Й= а гс 1 д (1 дй /51 пр, );622=а гс(д (1 дйг/51 п 4 рг) . Заточку плоскости 1 Ч проводят после установки углов 4 р 4, 4, 64. В этом случае первоначальное касание сверла 1 рабочей поверхностью шлифовального круга 3 происходит в точке 2. Считая момент касания исходным, ведут врезание на глубину64= соЯр 1 Й (1 Щ 1 1 ДЩ) Всо 5 фсХ Х (1 д 2+1 Х) - тд (1 д+(дг) ) +Фо+ - - со 56 п 4/с о 5 ср 4где Х = агс 1 д(1 д 6.251 п(фо+агс 51 п 51 п 0) / /со 54 р 2+1 дсрсо 5 (фо+ а гс 5 1 д 51 пфо). Предложенный способ заточки практически исключает вероятность внедрения в процессе сверления задних поверхностей сверла в поверхность резания при любой возможной комбинации геометрических и конструктивных параметров сверла одностороннего резания, повышает стойкость сверла и точность обработки отверстия по всей длине за счет уменьшения продолжительности периода врезания, снижения чувствительности инструмента к наличию диаметрального зазора между сверлом и направляющей втулкой. Последнее дает возможность увеличить максимально допустимый износ дорогостоящих кондукторных втулок в 2 - 3,5 раза. Энергия потока СОТС, подводимого к сверлу, распределяется наиболее рационально за счет изменения интенсивности и направления перемещения потоков СОТС в зоне резания по сравнению со случаем применения сверл со стандартной заточкой. Способ заточки задних поверхностейсверл одностороннего резания с направляющими элементами, при котором после ориен.тации сверла производят шлифованне задних поверхностей режущей части и подточку плоских задних поверхностей, а углы подточки выбирают из условия обеспечения беспрепятственного перемещения задних по верхностей относительно поверхности реза.ния, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, углы подточки выбирают из условияАгс 1 д-- " 51 п (ф; - ф) +1 К 4 р;со 5 (Ф - Ф,) 1) 15 СО 54 Р та)аГС 1 д 1 дср - - (14 т 4 р, 14 р ) ) где /=1,и - порядковый номер той из обра.зующих заднюю поверхностьплоскостей, которой принадлежит торец направляющего элемента;р; - угол в плане п-й плоскостисверла;6, - задний угол и-й плоскости сверла в нормальном сечении, повернутом на угол ф относительно основной кинематическойплоскости;4 р, 4 рг - углы в плане ссютветственнонаружной и внутренней режущих кромок;Р - радиус сверла;тд - величина смещения вершинырежущей части относительнооси сверла;- угол между калибрующей вершиной режущей части и торцом -го направляющего элемента.1668109 П 0 Составитель Техред А. Кравчукираж 1 ету хова вск Н комитета по изобрете сква, Ж - 35, Рауш ский комбинат сПатен гарина, 1 О Редактор В. ДанкоЗаказ 2612ВНИИПИ Государственного13035, МПроизводственно-нздател Корректор Н П одп и сное ням и открытиям пр к а я н аб., д. 4/5 т, г. Ужгород, ул Г