Способ прокатки листов

)5 В 21 В 1/3 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ О ГОСУДАРСТВЕН.ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1308407, кл, В 21 В 1/38, 1987.Авторское свидетельство СССРМ 12585521, кл. В 21 В 1/38, 1986,Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке стали на реверсивных станах.Целью изобретения является увеличение выхода годного путем сокращения торцовой обрези.Способ включает прокатку поочередно с обеих сторон валков, причем со стороны привода прокатку ведут с вытяжкой на 7 - 16, меньшей, чем со стороны перевалки валков.Кроме того, прокатку начинают со стороны привода валков,Экспериментально установлено, что при разнице более 16 преимущественно вытягивается неприводная сторона раската, при разнице менее 7 - приводная сторона, что в обоих случаях увеличивает долю торцовой обреэи.Если первоначально осуществлять прокатку с неприводной стороны валка, то для выравнивания торцов раската необходимо Ы 1667959 А 1(54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ(57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке листовой стали на реверсивных станах. Цель изобретения - увеличение выхода годного путем сокращения торцовой обрези. Способ состоит в том, что прокатку начинают на приводной стороне валка с вытяжкой на данной стороне на 7-16 меньше, чем на противоположной. Способ обеспечивает повышение производительности на 1,5. 1 э.п.ф-лы, 2 ил,облюдать разницу вытяжек в интерв 18-31, что значительно увеличит неравномерность износа прокатных валков (интенсивней изнашивается неприводная сторона валков) и, как следствие, увеличит их расход при прокатке и снизит выход годного.На фиг. 1 изображена схема прокатки с приводной стороны валка и вид раската в плане по окончании прокатки; на фиг. 2 - схема прокатки с противоположной (неприводной) стороны валков и вид раската в плане(стрелками показаны приводные стороны валка и раската). Прокатка листа начинается с приводной стороны валка и завершается на противоположной, Для устранения косины торцов раската вытяжка на приводной стороне на 7-16 меньше, чем на противоположной,Предлагаемый способ опробован в лабораторных условиях на стане 250, Прокатывали свинцовые образцы 8 х 100 х 120 мм.Данные эксперимента приведены в табл. 1.Первоначально образцы прокатывали на определенной стороне валков с вытяжкой р 1 до толщины Н 1. Затем раскаты смещали и прокатывали на противоположной стороне валков. В процессе прокатки фиксировали косину торцов раската, вызванную неравномерностью вытяжки. Фиксировали пропуск, по окончании которого у раската толщиной Н 2 косина торцов минимальна (в последующих пропусках косина вновь начинает расти со сменой преимущественно вытянутой стороны).Затем определяли разницу вытяжки с приводной и неприводной сторон валка. Для вариантов 1-5Ж Ж 100Для вариантов 6-10Ьж -.В 1, 100Лабораторный эксперимент показал, что целесообразней начинать прокатку с приводной стороны валков, в противном случае противоположная (неприводная) сторона валков в процессе прокатки будет изнашиваться сильнее (разница между вытяжками по сторонам валка увеличивается с 7 - 16 до 18 - 31). Для устранения косины торцов разница вытяжек должна выдерживаться в интервале 7-16 ф, в противном случае увеличивается доля торцовой обреэи.Для доказательства выбранного интервала был проведен контрольный эксперимент. Образцы 8 х 100 х 120 мм прокатывали на приводной стороне валков до толщины Н 1 = 4 мм (р 1 " 2,0), затем смещали на противоположную сторону валков (непривод ную) и прокатывали до толщины Н 2. Поокончании прокатки замеряли косину торцов раската (разницу между длинами приводной и неприводной сторон) и расчетным путем определяли величину торцовой обре зи, связанную с неравномерной вытяжкой.Результаты эксперимента подтвердили оптимальность предложенного интервала для разницы вытяжек Лр (варианты 2 - 4).Данные эксперимента занесены в 15 табл. 2.Предлагаемый способ прокатки листовобеспечивает повышение стойкости валков вследствие выравнивания их износа и увеличение производительности за счет сокра щения простоев стана, связанных сперевалками, Увеличение выхода годного за счет выравнивания вытяжки торцов раската и равномерного износа валков составляет 0,5 - 1,56.25 Формула изобретения1, Способ прокатки листов, включающий прокатку поочередно со стороны привода и со стороны перевалки валков, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения 30, выхода годного путем сокращения торцовойобрези, прокатку со стороны привода валков ведут с вытяжкой на 7 - 16 меньше, чем со стороны перевалки.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щи й с я 35 тем, что прокатку начинают со стороны привода валков,,29 0 б л8 мм. орцовая обреэь ыэванная нерав иан сина рцов омерностью выяжки торцов, 7 05+1 н и е. Знак - соответствует большей вытяжке неприводной н н стороны. 1,80 1,73 1,701667959Составитель М. Блатова Редактор В. Петрош Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий Заказ 2604 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101