Способ изготовления гофрированных профилей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) ( 1) 55 В 21 О 5/06 ГОСУДАР СТ В Е ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗО ЕНИ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ ров, В.А.Лу нев и В.Н,Б (088.8) е свидетел .В 2105/ ценко, Н.Г.Майутенка ство СССР 6, 29.12.63.ЛЕНИЯ ГОФРИР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ ВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относи таллов давлением, в час ству гофрированны профилегибочных стан ния - снижение метал тся к обработке метности к производх профилей на ах. Цель изобретелоемкости профиля ботке ме- производилей на бретен давлени офрир егибочн ь изобр профи ИзоталловствупрофилЦелемкостисти.На фиг. 1 пок жения о нии про ые попер клеть-р сечение соб осущьность огичеи хаиля; на ку; на располо ской ли рактерн фиг. 2 - фиг 3 -об зом.Гоф рированн оследнейеть-расш нию под выхо 2 вхо чально льный да из и дит в к растяж(56) АвторскоМ 202857, кл Бюл. %27ский горно-металлургический е относится к абраем, в частности кованных профых станах.етения - снижение металлоя без снижения его жесткоазаны последователборудования в технолфилегибочного станаечные сечения профасширитель, вид сбоА-А на фиг. 2.ествляется следующый профиль 1 послеформовочной клетииритель 3, Первонавергается горизонта сткости. Гофрированвыхода из последней одит в клеть-расшириастяжению подвергаучасток центрального ается до температуры ого деформирования ательными элемента- ения составляет (0,15- зонтального участка. нагрев и растяжение участков, расположеноси про 4 члиоования, щинности растянутых ков осуществляется в с величиной обжатия атериала профиля. 3 без снижения его же ный профиль после формовочной клети вх тель. Первоначально р ется горизонтальный гофра, который нагрев горячего пластическ контактными нагрев ми. Величина растяж 0,25)В ширины гори Затем осуществляют двух горизонтальных ных с обеих сторон от Устранение разнотол горизонтальных участ калибровочной клети (0,05-0,1) толщины м ил., 2 табл. участок центрального гофра, который нагревается до температуры горячего пластического деформирования контактными нагревательными элементами 4 (например, роликовыми электродами). Растяжение горизонтального участка осуществляется па жесткому клину 5, имеющему угол наклона 15-20 к оси профилирования и ширину заходной части 0,7 В. При этом величина растяжения составляет (0,15-0,25) В,. а расширение гофра происходит симметрично относительно оси профилирования, Направление профиля по клину осуществляется верхним 6 и нижним 7 поддерживающими роликами, закрепленными на верхней 8 и нижней 9 станинах,После выхода профиля за зону клина 5 контактными нагревательными элементами 10 и 11 нагреваются два горизонтальных1664441 Таблица 1 Величина растяжения горизонтальныхучастков, В Разнотолщинность горизонтальных участков при обжатии в калибровочной клети мм,05 участка профиля, расположенные с обеих сторон от оси профилирования. Их растяжение осуществляется клиньями 12 и 13, а удержание профиля на клиньях осуществляется верхним 14 и нижними 15 роликами, При выходе гофрированного профиля из клети-расширителя 3 его горизонтальные участки 16 имеют переменную толщину, с наибольшим утонением в середине. Устранение разнотолщинности растянутых горизонтальных участков профиля осуществляется в калибровочной клети 17 с величиной обжатия (0,05-0,1) 3.Отмеченные пределы угла наклона клина к оси профилирования выбраны из условия потери продольной устойчивости профиля, Их изменение в сторону уменьшения или увеличения приводит к росту продольного усилия.Ограничение ширины эаходной части клина объясняется условием его захода в гофр.Указанные пределы величины растяжения объясняются тем, что растяжение горизонтальных участков менее 15% экономически нецелесообразно, так как не приводит к значительному снижению глеталлоемкости. При растяжении более 25 наблюдается значительное локализованное утонение середины гор 1 лзонтальных участков, которое нельзя устранить в калибровочной клети при проглаживании профиля после клети-расширителя,Отмеченные пределы допустимой величины обжатия горизонтальных участков профиля в калибровочной клети объясняются тем, что при обжатии менее 0,05 8 полностью не устраняется разнотолщинность горизонтальных участков профиля, а при величине обжатия более 0,1 Я на этих участках наблюдается гофрообраэоваиие, Последнее вызывается появлением продольных дополнительных напряжений, возникающих в результате неравномерности 10 15 20 25 30 35 40 4 Г деформации по ширине в процессе калибровки.П р и м е р . Способ опробован в лабораторных условиях при получении гофрированного профиля с тремя горизонтальными участками на профилегибочном стане модели КВР 2.24/6 из стали 08 КП толщиной 2,0 мм. Высота получаемых гофров 25 мм, а ширина горизонтальных участков после последней формовочной клети 30 мм, Нагрев осуществлялся газовыми горелками. Результаты экспериментов приведены в табл.1 и 2, В табл, 1 приведены результаты экспериментов при угле между клином и осью профилирования 17 ОИз приведенных в табл, 1 и 2 данных следует, что лучшие показатели качества получаемых профилей обеспечиваются при заявляемых параметрах формоизменения, Кроме того, использование способа позволяет. снизить металлоемкость гофрированных профилей на 8-12% без снижения их жесткости.Формула изобретения Способ изготовления гофрированных профилей, имеющих горизонтальные участки, путем многопереходной последовательной гибки в валках, начиная с центрального гофра к периферии с утонением элементов профиля за счет растяжения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения металло- емкости профиля без снижения его жесткости, утонение осуществляют последовательно на горизонтальных участках гофров, начиная с центрального, после выхода профиля из последней формовочной клети путем поперечного растяжения горизонтальных участков на величину (0,15- 0,25)В с их предварительным нагревом, а затем осуществляют обжатие упомянутых участков на величину (0,05-0,1)Б, где В - ширина гооизонтального участка гофра после выхода из последней формовочной клети, мм; Я - исходная толщина материала профиля, мм.1664441Таблица 2 П р и м е р.- потеря продольной устойчивости. +-отсутствие потери продольной устойчивости, ЧГФ 1/Р /Щ- илд леала Орфф Р /70-ею К.4 РМЬЮМ роднуля логФми Дв Рдчй о ЮРЩ/ еченое лроцля ЮтЛЕ Г Ш/ОЯЙРЛЯ 17 Сеченое честного прор а-с,".е фалифю. Ужгород, ул.Гагарина, 10 ьский комбинат "Пате акаэ 2346 Тираж 491 Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5
СмотретьЗаявка
4671536, 03.04.1989
КОММУНАРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
МАЙОРОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, ЛУЦЕНКО ВИКТОР АЛЕКСАНДРОВИЧ, МАЙОРОВА НАЖИЯ ГАЯСОВНА, БРЕЖНЕВ МИХАИЛ ТИМОФЕЕВИЧ, БУТЕНКО ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21D 5/06
Метки: гофрированных, профилей
Опубликовано: 23.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1664441-sposob-izgotovleniya-gofrirovannykh-profilejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гофрированных профилей</a>
Предыдущий патент: Способ гибки длинномерных заготовок
Следующий патент: Способ образования изделий с щелевидными отверстиями из листового материала и штамп для его осуществления
Случайный патент: Секатор