Линия изготовления облицованных древесных щитов

(19) 111) В 27 М 3/ 1 ъР т1 ь ОПИСАН ОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ кий итут, Н.И,Валуев и СССР986.СССР985.ОБЛИЦОВАНдеревообраи. Цель изоодительности укладки форО с)О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХДРЕВЕСНЫХ ЩИТОВ(57) Изобретение относитсябатывающей промышленнобретения - увеличение произза счет механизации съема мирующей рамки, Линия снабжена размещенными за устройством формирования 5 на главном конвейере 1 механизмом 13 съема и установки на поддон формирующей рамки 3, Механизм 13 выполнен в виде смонтированных с боковых сторон 14 главного конвейера 1 шарнирных параллелограммов с передними подъемными и задними фиксирующими рычагами. Поддон 2 поступает на конвейер 1, который транспортирует его к устройству формирования 5 пакета 6, рамка 3 ложится на поддон 2, Конвейер 1 подает поддон 2 с пакетами 6 на стол формирователя. После этого конвейер 9 подает сформированные на поддоне 2 пакеты 6 с облицовочными слоями в горячий кран 8,бил,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может бытьиспользовано в спичечном, мебельном и других производствах при изготовлении щитов,облицованных шпоном с использованием мелких отходов этих производств,Цель изобретения - увеличение производительности за счет механизации съема иукладки формирующей рамки,На фиг.1 дана линия, общий вид; нафиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - механизмсъема и установки формирующей рамки,вид Б на фиг.1; на фиг,4 - момент подъемаформирующей рамки; на фиг.5 - разрез В-Вна фиг.1; на фиг,б - поддон с облицованными шпоном щитами,Линия включает последовательно установленные и технологически связанныемежду собой главный конвейер 1 с поддоном 2 и формирующей рамкой 3, клеевыевальцы 4, устройство формирования 5 пакетов б, стол формирования 7, горячий пресс8 с конвейерами загрузки 9 и 10, приемныйстол 11 и узел 12 (в виде тельфера) возвратаподдонов 2, Линия снабжена размещеннымзаустройством формирования 5 на главномконвейере 1 механизмом 13 съема и установки на поддон 2 формирующей рамки 3,выполненным в виде смонтированных с боковых сторон 14 главного конвейера 1 шарнирных параллелограммов ,5 с переднимиподьемными рычагами 16 и задним фиксирующим рычагом 17, Передние подъемныерычаги 16 выполнены с противовесом 18 иверхними прижимными роликами 19, задний фиксирующий рычаг 17 - фиксатором20, а на заднем валу 21 шарнирных параллелограммов закреплен диск 22 с гнездом23 для фиксатора 20, На конвейере установленыы упор.24,питатель 25 поддонов; У столаформирования 7 размещены стопы 26 и 27для шпона.Линия работает следующим образом,Поддон 2 из питателя 25 поступает наконвейер 1, который транспортирует этотподдон к устройству формирования 5 пакета, при этом поддон нажимает на заднийфиксирующий рычаг 17 и поворачивает его.При этом фиксатор 20 выходит из гнезда 23,закрепленного на валу 21 диска 22, шарнир-ные параллелограммы 15 вместе с формирующей рамкой 3 под собственным весомопускаются вниз,Боковые параллелограммы 15 проходятниже поддона, а рамка 3 ложится на поддон2, далее конвейер 1 подает поддон 2 с рамкой 3 к узлу формирования 5 до упора 24,который сдвигает и ориентирует рамку 3относительно узла формирования 5, гдепроизводят засыпку и уплотнение пресс Ь 10 15 массы, например, осмоленной спичечной соломкой ячейки формирующей рамки 3.После этого конвейер 1 перемещает поддон 2 с размещенными в рамке 3 пакетами 6 к,механизму подъема рамки 13, где поддон при своем движении контактирует с верхними прижимными роликами 19, предотвращая подъем поддона 2 и нажимает на передние рычаги 16, поворачивает их, поднимая вверх шарнирный параллелограмм 15 с формирующей рамкой 3. Подъему содействует противовес 18, при этом сформированные из пресс-массы пакеты 6 остаются лежать на поддоне 2, а рамки установлены так, что при подьеме рамки 3 происходит и перемещение рамки 3 вдоль конвейера 1, предохраняя пакеты из пресс-массы от разрушения,Далее конвейер подает поддон 2 с паке тами 6 на стол формирования 7, где укладывают .на верхнюю поверхность пакета б пропущенные через клеевые вальцы.4 куски шпона 27, а затем кладут лицевой слой 26 шпона, конвейер 9 подает сформированные 25 на поддоне 2 пакеты б с облицовочнымислоями в горячий пресс 8. Конвейер 10 выгружает щиты с поддонами на приемный стол 11. Возврат поддонов 2 осуществляет узел возврата 12. Затем процесс формиро вания облицовочных щитов повторяется.Применение предлагаемой линии позволит увеличить производительность за счет механизации ручных операций на установках малой механизации по формированию пакетов,35 подъему и укладу керамики, более удобномурасположению узла формирования пакетов, так как он расположен сбоку и над конвейером, т,е, над поддоном с рамкой.Формула изобретения 40 Линия изготовления облицованныхцревесных щитов, включающая последовательно установленные и технологически связанные между собой главный конвейер с поддонами и формирующей рамкой, устрой ство формирования пакетов, клеевые вальцы, стол формирования, горячий пресс с конвейерами загрузки и выгрузки, приемный стол и узел возврата поддонов, о т л и ча ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения 50 производительности за счет механизациисъема и укладки формирующей рамки, линия снабжена размещенным за устройством формирования на главном конвейере механизмом сьема и установки на поддон 55 формирующей рамки, выполненным в видесмонтированных с боковых сторон главного конвейера шарнирных параллелограммов с передними подъемными и задними фиксирующими рычагами, причем передние подьемные рычаги выполнены с противовесом иверхними прижимными роликами, задний фиксирующий рычаг - с фиксатором, а на заднем валу шарнирных параллелограммовзакреплен диск с гнездом для фиксатора..Цип рре аказ 2254 Тираж 333 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4(5 К роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10