Эмалевый шликер
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
662964 А СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК н.Д 3 5 ю)5 С 03 С 8/16 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕ ННЫ ЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В нное газоАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(71) Донецкое научно-производстве объединение по разработке и выпуску вой аппаратуры "Газоаппарат"(56) Авторское свидетельство СРРМ 70831, кл, С 03 С 8/16, 1977.Эмалирование металлических изделий / Под ред. В.В. Варгина, 1972, с, 129, (54) ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР(57) Изобретение относится к составам эмалевых шликеров для получения самоочищаИзобретение относится к составам эмалевых шликеров для получения покрытий на металлических изделиях бытового и хозяйственного назначения, в том числе духовых шкафах газовых плит.Целью изобретения является снижение температуры самоочистки эмалевых покрытий,Для приготовления эмалевого шликера используют фритту или смесь двух фритт системы 302-В 20 з-А 20 з-ВО, глину, песок кварцевый, электролит(например, буру), заправочное средство- Ма-карбоксилметилцеллюлозу, порошок металлический, феррит и воду. В качестве ферриты может быть использована смесь фритт М 2015(215) и М 3132 в соотношении 70:30, соответственно, а также фритты БФГ, ЛБФГ 50/100 или 1 М. В качестве металлического порошка вводят ющихся покрытии на металлических изделиях бытового и хозяйственного назначения. С целью снижения температуры самоочистки эмалевых покрытий шликер содержит, мас.Я,: силикатная фритта 100; кварцевый песок 5-20; глина 4 - 6; электролит 0,1 - 0,6; Ма-карбоксилметилцеллюлоза 0,06-0,18; %-Лп ферриты 1 - 40; железный, стальной или никелевый порошок 1 - 40 и вода 45 - 55 ,при суммарном содержании М 1-Еп ферритов и металлического порошка 41 - 60. Температура обжига эмалевых покрытий на основе разных фритт составляет 500-700 ОС, механическая прочность 2,5-8,0 Дж, самоочищение покрытий происходит при 260 С в течение 50 - 60 мин. 2 табл. порошок железа Р, порошок быстрорежущей стали ПРР 6 М 5 У или. ПРР 6 МФЗ или ПР 10, или никелевый порошок ПНК, ПНЭ, а в качестве ферритов - И 1-Еп ферриты по ТУ 6-09-3016-76.При изготовлении шликера в шаровой мельнице осуществляют мокрый помол фритты., глины, песка и электролита до тонины (20-25) 10мл по Лисенко, Затем осуществляют загрузку ферритов, металлического порошка и заправочного средства и смешивают дополнительно в течение 5 - 10 мин. Плотность шликеа 1,71 - 1.82 г/см, консистенция 6-8 г/дм .Полученный шликер наносят пульверизацией на предварительно загрунтованную и обожженую стальную поверхность изделий и обжигают при температуре начала размягчения грунтового слоя.Конкретные примеры составов шликеров приведены в табл, 1.Свойства эмалевых покрытий на основе предложенных шликеров, в том числе их способность к самоочищению, определенная по стандарту ФРГ ДИН 51171, дана в табл. 2.Предлагаемый состав шликера в сравнении с известным обеспечиаает получение эмалевых покрытий, способных к самоочи: ,стке при 260 С,Формула изобретенияЭмалевый шликер, включающий силикатную фритту, глину, кварцевый песок, электролит и воду, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения температуры само- очистки змалевых покрытий, он дополни 0,06 - 0,181 - 40 тельно содержит заправочное средство - ,йа-карбоксилметилцеллюлозу, Мп ферриты и железный, стальной или никелевыйпорошок при следующем соотношении ком понентов, мас.ч:Силикатная фритта 100Глина 4 - 6Кварцевый песок 5 - 20Электролит 0,1-0,6 10 Вода 45-55Йа-карбоксил метил целлюлозыМ-Еп ферритыЖелезный, стальной или15 никелевый порошок 1 - 40причем суммарное содержание Й 1-Еп ферритов и металлического порошка равно 41 -60 мас,ч.(бДОЗ лэЕэ о 5но а 3 о д э ео х о х х Ф Р Х о 1 бб 2964 1 о э ЕфЕ . ЭЭ Х Я Ео ьосх о с. дО О 8оЕОо э м л О О 9х э -ОИ Хо е о ох 1 охах 11 ЕФ дэ аэ 1= е а х 12 3оаэих хцх х э е ф 1 Ц Э Ещф 1. 1 ж х э м ж 31 эЕ РэЕ Еа од эои долО 1
СмотретьЗаявка
4497783, 25.10.1988
ДОНЕЦКОЕ НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО РАЗРАБОТКЕ И ВЫПУСКУ ГАЗОВОЙ АППАРАТУРЫ "ГАЗОАППАРАТ"
ШЕВЦОВ АЛЕКСАНДР ЕРЕМЕЕВИЧ, МОЛЧАНОВА НИНА САВЕЛЬЕВНА, ДАВИЛЕНКО ГАЛИНА АЛЕКСАНДРОВНА, ТКАЧЕНКО НИНА НИКОЛАЕВНА, САВИН ЛЕВ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03C 8/16
Опубликовано: 15.07.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1662964-ehmalevyjj-shliker.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмалевый шликер</a>
Способ лужения проволоки, покрытой эмалевой изоляцией
Номер патента: 105795
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C23C 2/02, C23C 2/08, C23C 2/32, C23C 2/38
Метки: изоляцией, лужения, покрытой, проволоки, эмалевой
...шкуркой), а затем луддят. .ОПИСЫВЗЕМЫЙ СПОСОб ПОЗВОЛЯЕТ ускорить процесс лущения, исключив нредварительтгухо механическую зачистку проволоки от обуглившейся эмали и окислов.Это достигается тем, что дтужеитхе участка проволоки с обуглившейея изоляцией производят в ванне с расплавленным припоем, в котором, например С ПОМОЪЦЬЮ МЗГНИТОСТРЪК ционного преобразователя, возбуждены ультразвуковые колебания. Интенсивность колебаний должна быть достаточной для возникнове ния в расплавленном припое кавитации. При этом под действием кавитации разрушается Эмаль и Пленка окислов, покрывающая ПОверхность проводюктт, и последняяСпособ лужения проволоки, покрытой эмалевой изоляцией, предВЭрИТСЛЬНО рЗЗБУЪПЭЕМОИ ПУТСП нагрева проволоки в месте,...
Шликер для эмалевых покрытий
Номер патента: 688456
Опубликовано: 30.09.1979
Авторы: Выхованец, Сазонец, Сушко, Хома
МПК: C03C 7/00
Метки: покрытий, шликер, эмалевых
...полученные на основе этого состава шликера имеют белизну 73 - 77%, термостойкость 200 С, кислотостойкость в 4%-ной уксусно кислоте 0,3 - 0,35 иг/сл.Наиболее близким к изобретению является состав шликера для эмалевых покрытий, содержащий фритту 60 вес. %, суспендирующий агент 3 вес. %, чапример бекто.нит, и воду 12.Указанные составы шликеров не обе чивают получения высококачественного крытия.Цель изобретения - стабилило и)ческпх свойств шликера ибелых покрытий с ловыщенной к,костьо, белизной и блеском.Это достигается тем, что шлэмалевых покрытий, вкл очаюший В табл. 1 приведены конкретные составы предлагает:ого шликсра, а в табл. 2 - чх свойств)Составитель С. БелобоковаТехред Н. Строганова Редактор Н. Кузьмина Корректор И....
Эмалевый шликер для безгрунтового эмалевого покрытия
Номер патента: 1379256
Опубликовано: 07.03.1988
Авторы: Вальбе, Игнатова, Шайхутдинова
МПК: C03C 8/16
Метки: безгрунтового, покрытия, шликер, эмалевого, эмалевый
...улучшение седиментационной устойчивости и снижение температуры обжига покрытия. 15Эмалевый шпикер готовят способом мокрого помола.В шаровую мельницу с керамическими мелющими телами загружают компоненты согласно рецептуре и размалы вают с водой. Готовность шпикера определяют по величине удельного веса и тонине помола, которые должны составлять соответственно 1680-1700 кг/м и 22-24 ед. по Лисенко. Седиментационную устойчивость эмалевого шликера определяют по стабильности во времени кроющей способности шпикера.Полученный эмалевый шликер наносят любым способом на иэделия или 30 образцы, прошедшие подготовку поверхности, сушат и обжигают.1,8 2,0 2,2 эмали А, песок, пигмент красный железоокисный, соединение молибдена, воду и...
Эмалевое покрытие для защиты стали
Номер патента: 638556
Опубликовано: 25.12.1978
МПК: C03C 7/04
Метки: защиты, покрытие, стали, эмалевое
...связующих и суспендирующих компонентов добавляют Часовьярскую глину и крепитель КВ (вот веса слоя) . Глина 10,5-13 крепитель 5,2-6,5. Подслой наносят на поверхность металла методом окунания, пульверизации или кистью слоем толщиной 0,2- -0,25 мм. После просушки на подслой в,виде водной суспензии наносят покровный, слой, при этом подслой содержит МО 34-40, ЫС 9-11, при соотношении толщины подслоя к покровному слою от 1:1 до 1:1,3.Покровный слой готовят из смеси порошков окислов, он имеет гранулометрический состав, аналогичный подслою. В воде, подогретой до 35-45 С,предварительно тщательно перемешиваютглину в количестве 10,5-13 от весафритты. В полученную вогбую смесьвводят фритту с 5,2-6,5 крепителяКВ от веса фритты и при перемешивании...
Способ обшга эмалевых покрытий. бйкштел
Номер патента: 825668
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Кижнер, Ланская, Мизонов, Швец, Школяр
МПК: C23D 11/00
Метки: бйкштел, обшга, покрытий, эмалевых
...1. На образцы размером 70 50 ф 10 ьщ, изготовленные изстали Феррито-бейпитного класса12 Х 1 МФ, для которой равновесная темпеоатура превращения аустенита в пер 4лит (т. А ) равча 780 ОС, наносят два слоя грунтовой эмали 3132-30 и пять слоев стеклоэмалевого покры" тия 1513 Ц. Изготовлено четыре партии обраЪцов. На образцах первой партии покрытие обжигают по известному способу.: нагрев до 860 С выдержка в течение 7 мин, равномерное охлаждение на воздухе. На образцах, второй, третьей и четвертой партий оплавление покрытия производят также, как в предыдущем случае, затем образцы переносят в печь при 700, 730 и 760 С, соответствующих температурам на 80, 50 и 20 С ниже равновесной температуры превращения аустенита в перлит (критической точки...
Предыдущий патент: Отражающее стекло
Следующий патент: Стекло для спаев с алюминием и его сплавами
Случайный патент: Способ получения n-изопропилn -фенил-п-фенилендиамина