Установка для утилизации нефтяных остатков

(21) 4703650/26 (22) 08.06.89 (46) 15,06.91. Бю (71) Южный нау ектно-конструкт флота (72) Л, М,Долуб,ев (53) 628,314,2 (О (56) Установка д ции густых нефт жанием механи ЦНИИМФ Рижс 8,8)вюзи СЛ 0 рыболовных судаленности. нефтяной промышГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л. М 22чно-исследовательский проорский институт морского М.Кесельман и В.П,Серге ля утилизации и неитрализа еостатков с большим содер ческих примесей, И 08.1.3.5 кий филиал, Рига, 1986, с. 8(54) УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ(57) Изобретение относится к отделению твердых частиц от жидкостей и может быть использовано для утилизации высоковязких нефтяных остатков, образующихся на морском и железнодорожном транспорте, на рыболовных судах и в нефтяной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности установки. Установка включает емкость 1, состоящую из корпуса 2, крышки 3 и конусного днища 4, снабженного устройством 5 для выгрузки механических примесей, выполненным в виде клинкера. Внутри емкости 1 в верхней части установлен перфорированный поддон 6. выполненный из обечайки 7 и конусного дниИзобретение относится к отделению твердых частиц от жидкостей и может быть использовано для утилизации высоковязких нефтяных остатков, образующихся на морском и железнодорожном транспорте, на(5 Н 5 С 02 Р 1/40, 1/00 ща 8, в нижней части которого имеется отверстие 9. В нижней части емкости 1 расположена перегородка 10, образующая с конусным днищем 4 камеру 11. В верхней части перегородка 10 снабжена трубой 12,расположенной соосно с корпусом 2, причем отверстие 9 охватывает верхний торец трубы 12. В верхней части трубы 12 размещена вставка 13, образующая с внутренней поверхностью трубы 12 кольцевой зазор 14, ширина которого больше диаметра отверстий перфорированного поддона 6, Через патрубок 15 в емкость 1 подают порцию высоковязких нефтеостатков. После заполнения нефтеостатками перфорированного поддона 6 включают насос 25, который подает растворитель из цистерны 20 в камеру 11 и коллектор 21. По мере движения растворителя вверх скорость движения растворителя снижается, что исключает возможность подьема вверх мехпримесей, скопившихся в этой камере, Отмытые высоковязкие нефтепродукты вместе с растворителем по конусной поверхности перегородки 10 поднимаются вверх, поступают в трубу 12, в которой увеличивается скорость движения растворителя, Одновременно с этим растворитель под большим напором поступает через сопла 22, перемешивая нефтеостатки в остальной части поддона 6. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. Целью изобретения является повыше производительности установки.Установка для утилизации высоковязких нефтеостатков включает емкость 1, состоящую из корпуса 2, крышки 3 и конусногоднища 4, снабженного устройством 5 длявыгрузки механических примесей, выполненным в виде клинкера, Внутри емкости 1в верхней части установлен перфорированный поддон 6, выполненный из цилиндрической обечайки 7 и конусного днища 8, внижней части которого имеется отверстие 9,В нижней части емкости расположенаперегородка 10, образующая с конуснымднищем 4 камеру 11. В верхней части перегородка 10 снабжена трубой 12, расположенной соосно с корпусом 2, причемотверстие 9 перфорированного поддона 6соединено с верхним торцом трубы 12, В, . верхней части трубы 12 размещена вставка13, образующая с внутренней поверхностью трубы 12 кольцевой зазор 14, ширинакоторого больше диаметра отверстий перфорированного поддона 6,Вставка 13 выполнена в виде двух конусов, соединенных основаниями, расположенными на уровне верхнего торца трубы12, Корпус 2 снабжен патрубком 15 входаеысоковязких нефтеостатков, патрубками16 и 17 подачи растворителя, патрубком 18отвода раствора,Патрубок 18 расположен ниже перфорированного поддона 6 и соединен трубой19 с цистерной 20, которая в свою очередьустановлена ниже этого патрубка, К патрубку 17 присоединен коллектор 21 с соплами22, направляющими на конусное днище 8под углом к цилиндрической обечайке 7,Патрубки 16 и 17 сообщены трубой 23, подключенной к напорной трубе 24 насоса 25,Приемный трубопровод 26 насоса 25 присоединен к цистерне 20 и снабжен фильтром 27,Труба 23 снабжена клапанами 28 и 29 итрубой 30 с клапаном 31 и рукавом 32,Под емкостью 1 расположен поддон ЗЗс перфорированным листом 34, уложеннымна змеевик 35, с патрубками подвода пара36 и отвода конденсата 37,Поддон 33 подключен трубопроводом38 с клапаном 39 к приемному трубопро"воду 26.В верхней части конусного днища 4 выше нижнего основания перегородки 10, предусмотрен патрубок 40 для опорожненияемкости 1 и удаления мелких механическихпримесей, прошедших через отверстия вподдоне 6.Этот патрубок используется также длясоздания дополнительного контура циркуляции раствора и гомогениэации высоковязких нефтепродуктов, ьЦистерна 20 снабжена воздушной трубой 41 и змеевиком подогрева 42,Высоковязкие нефтеостатки, и редставляющие собой смесь топлива парафинов,5 асфальтенов, карбенов и механических примесей (песка, кусочков ржавчи н ы и т.п.),10 25 30 35 40 45 50 55 смешивающиеся на днищах топливных цистерн и грузовых танков морских судов, извлекаются при зачистке этих емкостей и накапливаются в сборной емкости.Для утилизации этих нефтеостатков цистерну 20 на половину высоты заполняют растворителем, например легким топливом (дизтопливо). Одновременно растворителем заполняют емкость 1 до уровня патрубка 18.Установка работает следующим образом,Через патрубок 15 в емкость 1 подаютпорцию высоковязких нефтеостатков. Контроль за количеством подаваемых в установку нефтеостатков может осуществлятьсяпутем приема их из мерной емкости либо спомощью датчика уровня, установленного еверхней части емкости 1,После заполнения нефтеостатками перфорированного поддона б включают насос 25, который подает растворитель из цистерны 20 по трубе 23 через патрубки 16 и 17 в камеру 11 и коллектор 21, Растворитель проходит через камеру 11 и промывает механические примеси, попавшие е эту камеру после предыдущего цикла промывки нефте- остатков,Благодаря тому, что нижняя часть камеры 11 выполнена конусной, по мере движения растворителя вверх, скорость движения растворителя снижается, что исключает возможность подъема вверх мехпримесей, скопившихся в этой камере. Отмытые высокоеязкие нефтепродукты, которые оставались еще на механических примесях, вместе с растворителем по конусной поверхности перегородки 10 поднимаются вверх и поступают е трубу 12, в которой увеличивается скорость движения растворителя, Дальнейшее увеличение скорости происходит в момент прохода растворителя из трубы 12 через кольцевой зазор 14. Благодаря тому, что нижняя часть вставки 13 выполнена конусной увеличение скорости движения растворителя происходит плавно с минимальными гидравлическими потерями, благодаря чему увеличивается динамическая энергия потока растворителя, который воздействует на нефтеостатки в центральной части поддона 6; перемещая их вверх. Одновременно с этим растворитель под большим напором поступает через сопла 22, переме 165591050 шивая нефтеостатки в остальной части поддона 6.Благодаря тому, что сопла 22 направлены под углом к цилиндрической обечайке, в поддоне 6 создается вращательное движение нефтеостатков и растворителя, что обеспечивает хорошее их перемешивание и интенсивную промыву.Поступающий в поддон растворитель вместе с растворенными нефтеостатками переливается через отверстия в обечайке 7 и днище 8 в нижнюю часть емкости и через патрубок 18 и трубу 19 поступает в цистерну 20, а затем снова подхватывается насосом 25 по трубе 23 в камеру 11 и коллектор 21.Таким образом, растворитель циркулирует в течение всего времени промывки порции нефтеостатков. а отмытые нефте- остатки гомогенизируются в насосе 25 и соплах 22, образуя однородную массу,По мере промывки нефтеостатков количество их в поддоне уменьшается и к окончанию промывки, ориентировочно через 8-10 мин в зависимости от их состава, в поддоне остаются только механические примеси, При этом прекращается подача растворителя в камеру. 11, прекращается выход растворителя из зазора 14, а механические примеси под напором струй растворителя, выходящих из сопел 22, по конусному днищу 8 устремляются к зазору 14, проходят в кольцевую щель, ширина которой больше чем отверстие в перфорированном поддоне, проваливаются в нее и по трубе 12 поступают в камеру 11 и осаждаются на конусном днище 4. Мелкие механические примеси, которые проходят через отверстия перфорированного поддона 6, поступают в цистерну 20, вместе с потоком растворителя поступают в трубопровод 26 и задерживаются фильтром 27.Для повышения эффективности промывки высоковязких нефтеостатков и производительности установки растворитель подогревают в цистерне 20 при помощи змеевика 42.Благодаря растворению высоковязких нефтеостатков, количество жидкости увеличивается и уровень в цистерне 20 повышается. Избыток жидкости (раствора) периодически откачивают насосом 25 через трубу 30 и рукав 32 в накопительную емкость для сжигания в котле.По мере промывки отдельных порций нефтеостатков плотность и вязкость растворителя увеличивается за счет вовлечения в него отмытых парафинов, асфальтенов, карбенов, Когда зти показатели достигают значений, характерных для высоковязких мазутов, растворител ь (раствор) откачивают35 40 55 5 10 15 20 25 30 из емкости 1 и цистерны 20, соответственно через пэтрубок 40 и рукав 32 в накопительную емкость для сжигания в котле, а емкость 1 и цистерну 20 заполняют новым растворителем.Механические примеси из камеры 11 периодически удаляют в поддон 33, Для этого открывают клинкер 5 и механические примеси вместе с растворителем. находящимся в камере 11 и трубе 12, сливаются в поддон ЗЗ. Растворитель проходит через отверстия перфорированного листа 34 в нижнеи части. поддона и затем откачивается по трубе 38 насосом 25, а механические примеси остаются на перфорированном листе 34, который подогревается змеевиком 35,В результате нагрева примеси подсушиваются и используются в качестве добавок при приготовлении асфальта в дорожностроительных предприятиях.Использование предлагаемой установки позволяет повысить производительность за счет более рационального технического процесса, что позволяет уменьшить потребность в установках обработки шлама для портов с определенным среднегодовым накоплением высоковязких нефтеостатков.Формула изобретения 1, установка для утилизации нефтяных остатков, включающая емкость с расположенным внутри перфорированным поддоном и конусное днище, снабженное устройством для выгрузки механических примесей, патрубки подачи растворителя и отвода раствора, насос, приемный трубоп ровод которого соединен с цистерной, а напорный трубопровод - с патрубком подачи растворителя, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения производительности установки, поддон выполнен в виде цилиндрической обечайки с коническим днищем,установка снабжена соединенным с напорным трубопроводом насоса коллектором ссоплами, расположенными внутри поддонаи направленными на его днище, перегородкой, размещенной в нижней части емкостис образованием с ее днищем камеры, соединенной с коническим днищем поддона посредством трубы, расположенной соосно с емкостью и снабженной в верхней части вставкой, образующей с внутренней поверхностью трубы кольцевой зазор, ширина кото рого больше диаметра отверс гии пе рфори рован ного поддона, причем патрубок подачи растворителя расположен наднище камеры, а патрубок отвода раствора установлен на емкости ниже перфорированного поддона и соединен трубой с цистерной, размещенной ниже пэтрубка отвода раствора,-7Д Составитель Т,ЛедневаТехред М.Моргентал Корректор С,Шевкун Редактор М,Самерха 7 Подписное ета по изобретениям и открыти а, Ж, Раушская наб 4/5 Заказ 2304 ВНИИПТираж ударственного ком 113035, Моспри ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 1 2. Установка по и. 1, от л и ч а ю щ а яс я тем, что перегородка выполнена в виде/усеченого конуса, большим основанием присоединенного к днищу емкости,3. Установка по п.1, отл и ч а ю ща яс я тем, что вставка выполнена в виде двух конусов, соединенных основаниями, расположенными на уровне торца трубы,4, Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я 5 с я тем, что сопла направлены под углом к обечайке поддона,