Устройство для измельчения

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1655564 Ж 2 С 13/ 51)5 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ нл ВИДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО о-исследоваькон СССР977.СССР1984, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Государственный научтельский институт по керамзи(56) Авторское свидетельствоЬЬ 685330, кл. В 02 С 13/14, 1Авторское свидетельствоВ 1072889, кл. В 02 С 13/04,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения, Цель - повышение производительности и надежности при измельчении пластично-вязких материалов с каменистыми включениями. Устройство для измельчения содержит раму 1, на которой смонтирован корпус с конвейером, выполненным в виде бесконечных рядов цепей 3. Над верхней ветвью конвейера смонтирован быстроходный вал 8, снабженный установленными по винтовой линии молотками, входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней ветви. Между верхней и нижней ветвями конвейера смонтирован тихоходный вал 11 с закрепленными на нем криволинейными молотками, входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней и нижней ветвей конвейера. Пластично-вязкий материал, например глина, загружаемая в бункер, цепями 3 и молотками вала 11 подается в зону наиболее интенсивного измельчения к быстроходному валу 8. Молотки вала 8 захватывают глину, измельчая и проталкивая ее между пластинами и рядами цепей верхней ветви конвейера, и одновременно отталкивают каменистые включения в сторону лотка 16. Глина, застрявшая между рядами цепей 3, продавливается молотками вала 11 в лоток, При прохождении молотков а зазорах между рядами цепей 3 происходит их взаимная очистка от налипшей глины; 3 ил,15 20 25 30 40 Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в Строительной, горно-рудной, сельскохоэяйСтвенной и других отраслях промышленноСти.Цель изобретения - повышение произЭодительностии надежности приизмельчении пластинчато-вязких материалов с каменистыми включениями.На фиг, 1 схематично изображено предлагаемое устройство для измельчения, продольный разрез; на фиг, 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Устройство для измельчения содержит раму 1, на которой смонтирован корпус 2 с размещенным в нем конвейером, выполненным из бесконечных втулочно-роликовых цеПей 3, перекинутых через звездочки 4 вала 5, соединенного с приводом 6, и ведомого вала 7. Валы 5 и 7 закреплены на раме 1 в подшипниковых узлах (не показано).Над верхней ветвью конвейера на раме 1 установлен приводной быстроходный (вращающийся со скоростью 450-600 об/мин) вал 8 С закрепленными на нем по винтовой линии Молотками 9, входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней ветви конвейера, и Выполненными с углом атаки в сторону винтовой линии.Вал 8 соединен с приводом 10, который может быть реверсивным. Между верхней и нижней ветвями конвейера на раме 1 смонтирован тихоходный (вращающийся со скоростью 2 - 15 об/мин) вал 11 с закрепленными на нем молотками 12, имеющими криволинейную, например, саблевидную форму и входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней и нижней ветвей конвейера.Вал 11 может быть соединен с приводом 6 через клиноременную передачу или с отдельным приводом (не показано). Между молотками 9 быстроходного вала 8 расположены пластины 13, неподвижно прикрепленные к стенкам корпуса 2. Пластины 13 могут быть объединены в гребенку и прикреплены к стенкам бункера 14, смонтирован ноговверхнейчастикорпуса 2.Подконвейером на корпусе 2 смонтированразгрузочный лоток 15 для измельченной глины, а с боковой стороны конвейера на уровне верхних рядов цепей 3 установлен разгрузочный лоток 15 для каменистых включений.Устройство для измельчения работает следующим образом.При вращении вала 5 от привода 6 через звездочки 4 вращается ведомый вал 7, приводя в поступательное движение ряды втулочно-роликовых цепей 3. Пластично-вязкий материал с каменистыми включениями, например влажная глина, загружаемая в бункер 14, цепями 3 и молотками 12 тихоходного вала 11 подается в зону наиболее интенсивного измельчения к быстроходному валу 8. Молотки 9 вала 8, вращаясь против часовой стрелки со скоростью, значительно превышающей скорость движения цепей, захватывают глину и одновременно отталкивают каменистые включения в сторону лотка 16.Захваченная молотками 9 глина проталкивается между пластинами 13 и между рядами цепей 3 на нижнюю ветвь конвейера,где часть глины проталкивается между рядами цепей 3 в лоток 5, куда продавливается также глина, застрявшая между рядами цепей, молотками 12 вала 11, а застрявшая на цепях - звездочками 4 вала 7,Глина, оставшаяся на цепях 3 верхней ветви конвейера при подходе к валу 8 и пластинам 13, накапливается перед ними по ходу движения рядов цепей, создавая подпор и заполняя тем самым зазоры между рядами цепей, Подпор из глины обеспечивает постоянное ее наличие в зоне наиболее интенсивного измельчения и создает дополнительное сопротивление глине, находящейся на молотках 9, которые очищаются под действием центробежной силы при выходе из зоны подпора. При прохождении между пластинами 13 и рядами цепей 3 молотки 9 очищаются отприлипшей к их боковым поверхностям глины и очищают боковые поверхности пластин и цепей.Глина, оставшаяся в цепях 3, звездочками 4 вала 5 выдавливается в лоток 15,Формула изобретения Устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочным бункером, рабочийорган, выполненный в виде рядов цепей, противорежущее приспособление, разгрузочный лоток и привод, отл ич а ю ще ес ятем, что, с целью повышения производительности и надежности при измельчении пластично-вязких материалов с каменистыми включениями,устройство снабжено дополнительными рабочими органами, выполненными в виде установленного над верхней ветвью конвейера быстроходного вала с молотками, расположенными по винтовой линии и входящими в зазор между рядами цепей верхней ветви конвейера, и размещенного между верхней и нижней ветвями конвейера тихоходного вала с молотками криволинейной формы, входящими в зазоры между рядами цепей верхней и нижней ветвей конвейера, причем противорежущее писпособление выполнено в виде пластин, неподвижно установленных на корпусе над быстроходным валом.16555 б 4 Составитель О. ГорбуноРедактор Ю, Середа Техред М,Моргентал рректор Т. Палий Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг л.Гагарин акаэ 2011 Тираж 380 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5