Устройство для внутреннего хонингования длинномерных цилиндров

(54) УСТРОЙСТВ НИНГОВАНИЯ ЛИНДРОВ (57) Изобретен и нию, а именно к ренних цилин длинномерных равлических, пн О ДЛЯ В 1- ДЛИНН РЕННЕГО ХОМЕРНЫХ ЦИ е относитс финиш но дрически изделий - евматичес к машиностроеобработке внут- поверхностей цилиндров гидих и безвтулочСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ С(71) Всесоюзный научно-исследовательскии проектно-технологический институт нефтяного машиностроения(56) Руководство по эксплуатации станкаспециального горизонтально-хонинговального РТ 619,00,000.РЭ, 1978. ных скважинных нефтяных насосов, Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения автоматизации слежения эа погрешностью обрабаты ваемой поверхности, Устройство содержит раму 1, на которой установлены стойки 7 с рельсами 8, По рельсам 8 перемещаются механизмы 9 возвратно-поступательного перемещения инструмента хона 10, Каждый хон 10 связан через полые штанги 11 с механизмом 12 их закрепления. Механизм 12 размещен на каретке 13 и выполнен в виде подвижного в осевом направлении относительно каретки подпружиненного ползуна, Перемещение ползунг со штангой 11 о раничивается по движным и неподвижным упорами, Межд упорами размещена пружина, На подвиж ном упоре крепится лепесток, который може взаимодействовать с конечным выключателем, электрически связанным с пультом управления, 6 ил.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к финишной обработке внутренних цилиндрических поверхностей длинномерчых изделий, например цилиндров гидравлических, пневматических и безвтулочных скважинных нефтяных насосов.Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки хонингуемых длинномерных цилиндров путем обеспечения автоматизации слежения за погрешностью обрабатываемой поверхности,На фиг, 1 показана общая гидромеханическая схема устройства; на фиг, 2 - то же, видсверхуна фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; на фиг, 4 - механизм закрепления штанг с хонами (пружина растянута), вид сверху; на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг, 6 - узелна фиг, 4 (пружина сжата),Устройство для внутреннего хонингования длинномерных цилиндров содержит раму 1, на которой установлена неподвижно многошпиндельная бабка 2, На каждом шпинделе установлено по два трехкулачковых патрона 3, в которых гидромеханическим устройством, настроенным на определенное усилие зажима, закрепляются обрабатываемые цилиндры 4. Вращение обрабатываемым цилиндрам 4 передается от привода 5. Каждый цилиндр 4 поддерживается дополнительно люнетом 6.На рамеустановлены стойки 7 с рельсами Япо которым перемещаются механизмы 9 воэвратно-поступательного перемещения инструмента (хона) 10. Какдый хон 10 связан через полые штанги 11 с механизмом 12 их закрепления. Механизм 12 размещен на каретке 13 механизма 9 и выполнен в виде подвижного в направлении хонингования ползуна, включающего гидравлический цилиндр 14, несущий на себе четыре опоры 15 (по две с каждой стороны), Опоры 15 вместе с гидрогилиндром 14 перемещаются по двум направляющим 16, неподвижно закрепленным на каретке 13 механизма 9 возвратно-поступательного перемещения.Перемещение пол зуна-гидроцилиндра 14 с закрепленной на нем полой штангой 11, в которой проходит тяга 17, управляющая разжимом брусков инструмента (хона) 10, ограничивается подвижным упором 18, сидящим на хвостовике гидроцилиндра 14, и неподвижным упором 19, упирающимся в торец направляющих 16, жестко связанных с кареткой 13. Между упорами размещена пружина 20, обеспечивающая перемещение гидроцилиндра 14 с опорами 15 вправо при прекращении усилия хонингования. На упоре 18, подвижно закрепленном на хвостовике гидроцилиндра 14, крепится лепесток 21, а на торцовой поверхности направляющей 16, жестко соединенной с кареткой 13, конечный выключатель 22, связанный электрически со световым табло на пульте управления (не показан). Пружина 20 отрегулирована таким образом, что при отсутствии продольного усилия (т.епри отсутствии сопротивления при хонинговании) она уравновешивает вес механизма 12 закрепления штанг с инструментом (ханом) 10 и создаваемое ими сопротивление (трение),При наличии усилия хонингования пружина 20 сжата и лепесток 21 касается конечного выключателя 22. В этом случае световой сигнал на табло пульта управления отсутствует. При окончании процесса хонингования усилие сопротивления хонингованию уменьшается до минимума, пружина 20 разжимается, отводя подвижный упор 18 с лепестком 21 в крайнее правое положение. В этом случае световой сигнал на табло пульта управления появляется,предупреждая об окончании процесса хонингования,Устройство работает следующим образом.Обрабатываемые детали - цилиндры 4 устанавливают в патроны 3 многошпиндельной бабки 2, опирают на поддерживающие люнеты 6 и закрепляют.При включении тиристорного привода 23 обеспечивается перемещение кареток 13 с ханами 10 в сжатом (бруски радиально утоплены) состоянии в обрабатываемые цилиндры 4 в крайнее левое положение, включается привод 5 вращения и цилиндры 14, разжимающие бруски ханов 10, беспечивают начало процесса хонингования. При этом каретка 13 перемещается вправо, а подвижный упор 18 с лепестком 21 вместе с цилиндром 14 перемещается влево до упора, сжимая пружину 20, в неподвижный упор 19 и конечный выключатель 22, Световой сигнал на пульте управления отсутствует.При наличии усилия хонингования пружина 20 остается в сжатом состоянии и лепесток 21 касается конечного выключателя 22. При этом световой сигнал на табло пульта уп ра вл ения отсутствует. При окончании процесса хонингования усилие сопротивления хонингованию уменьшается до минимума, Пружина 20 разжимается. отводя подвижный упор 18 с лепестком 21 в крайнее правое положение.В этом случае световой сигнал на табло пульта управления появляется, предупреждая сб окончании процесса хонингования.Формула изобретения устройство для внутреннего хонингования длинномерных цилиндров, содержащее основание с жестко закрепленной на нем приводной бабкой и каретку с узлом крепления штанги с хоном и механизмом ее перемещения, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности и качества обработки путем обеспечения автоматизации слежения за погрешностью обрабатываемой поверхности, узел крепления штанги с хоном выполнен в виде подвижного в осевом направлении относительно каретки подпружиненного ползуна и ограничивающего его ход подпружиненно го упора, а устройство снабжено расположенными на каретке неподвижным упором и конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с дополнительно введенным в устройство лепестком, 10 закрепленным на подпружиненном упоре,при этом конечный выключатель электрически связан с пультом управления,1650404 Составитель Т.НиконороТехред М,Моргентал едактор Н,Т ректор Т,М каэ 1572 Тираж 461 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 313035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород,ул,Гагарина, 1