Устройство для измельчения материалов

(57) Изобретениедля измельчения рчастности рудногогической промышприменена в хим ЛЯ относится к устроиствам азличных материалов, в сырья в горно-металлурленности, может быть ической и строительной тикально на фиг,1Уст я материа- измельчеиэ упругой для измельчен бразующее эо псоидноеэвено ов содержит ия гибкое элл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1) 4470421/332) 11.08.886) 23,05,91. Бюл. М 1971) Государственный нтельский и проектный инснию руд цветных металло72) Н.Я. Кули кова, А. Н, Ки П,М.Якименко53) 621.926.9(088.8)56) Авторское свидете1+641994, кл, В 02 С 1Авторское свидетЬЬ 925390, кл. В 02 С 1 Изобретение относится к устроиствам для измельчения различных материалов, в частности рудного сырья в горно-рудной промышленности, и может найти применение в химической и строительной промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение надежности работы устройства и расширение области применения,На фиг.1 представлено устройство, вере сечение; на фиг.2 - сечение А-А промышленности, а также в других областях народного хозяйства. Цель иэобретения - повышение надежности работы и расширение области применения. Устройство включает рабочий орган в виде кинематически связанных друг с другом и приводом двух гибких звеньев, а также загрузочное и разгрузочное приспособления. Новым в конструкции является выполнение одного иэ звеньев в виде имеющей в сечении форму эллипса упругой ленты с вертикальными ребрами на внутренней поверхности и клиновыми желобами на внешней поверхности, другого - в виде охватывающей первое звено и находящейся с ним в зацеплении вытянутой петли, снабжение гибких звеньев дополнительными опорными роликами, а также ограничение помольной зоны сверху загрузочным приспособлением, снизу - разгрузочным регулируемым по высоте приспособлением. 2 ил., 2 табл. ленты с вертикальными ребрами 2 на внутренней стороне и горизонтальными клино- С выми желобами 3 на внешней, ЬЭ примыкающее к нему с зазором сверху загрузочное приспособление 4 в виде перевернутой воронки с кольцевым отбойником 5 на широком торце, а снизу - разгрузочное приспособление в виде установленной с реезай гулируемым зазором колосниковой решетки 6 и охватывающего ее приемника 7 продуктов измельчения, охватывающую зллипсоидное звено и находящуюся с ним в зацеплении клиноременную передачу, составленную иэ двух многоручьевых шкивов 8 с натяжным приспособлением 9, объединенных клиновыми ремнями 10, опорные1650250 Таблица 1 Уст йство Показатели П агаемое Известное Эллипсоидная1206080600,3122Исходный материалАрмированная резина Выпукло-вогнутая 47 60 2 0,006 60 2 Валки Армированная резина33 33 ролики 11, кинематически связанные с натяжным устройством и контактирующие сэллипсоидным звеном в точках пересечениявнешнего образующего эллипса с окружностью равной длины, а также привод. 5Устройство работает следующим образом,С помощью натяжного приспособления9, шкивов 8, клиновых ремней 10 и опорныхроликов 11 гибкому эллипсоидному звену 1 10придают требуемую степень эллиптичности(вытянутости) и запускают мельницу в работу. При этом привод (не показан) через клиноременную передачу и клиновые желоба 3приводит во вращательное движение гибкое эллипсоидное звено 1, которое за счетупругой деформации стелок осуществляетвращение с сохранением приданной формыи без поворота осей симметрии. Подлежащий измельчению материал через загруэочное приспособление 4 непрерывнопоступает во внутреннюю полость гибкогоэллипсоидного звена 1, где с помощью силтрения и ребер-зацепов 2 приводится вовращательное движение по эллипсным траекториям. При этом в центральной зоне эллипсоидного звена 1 частицы материала,двигаясь относительно одна другой в противоположных направлениях, соударяются иизмельчаются, причем кольцевая полка на 30загрузочном приспособлении 4 препятствует выбросу материала из зоны измельченияна-участках наибольшей кривизны траектории. Измельченный материал удаляется израбочего пространства через колосниковую 35решетку 6 и частично через горизонтальнующель между торцом гибкого эллипсоидногозвена 1 и решеткой 6. Продукты измельчения объединяются в приемнике 7 и выводят;ся из процесса. 40 Зона измельчениядлина, ммширина, ммприведенный диаметр, ммвысота, ммрабочий объем, дмзколичество ребер-зацепов,ммдиаметр дробящих валков, ммразмер разгрузочных щелей, мМдробящие теламатериал рабочих органовНатяжное устройстводиаметр натяжных роликов илишкивов мм Данные табл. 1 и 2 показывают, что предлагаемое устройство обеспечивает по сравнению с известным снижение удельного расхода электроэнергии на единицу массы готового класса на 4,8 (с 20,7 до 19,7 Вт/кг), повышение надежности работы в 2,3 раза при снижении износа рабочих органов с 15,1 до 6,6 г/т, возможность измельчения твердых материалов при использовании металлических мелющих тел.Формула изобретения Устройство для измельчения материалов, содержащее рабочий орган в виде кинематически связанных друг с другом и приводом по крайней мере двух замкнутых гибких звеньев, натяжное, загрузочное и разгрузочное приспособления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения области применения, одно из звеньев выполнено в виде эллипса с вертикальными ребрами-зацепами на внутренней стороне и горизонтальными клиновыми канавками на внешней, другое - в виде свободно охватывающей первое звено и находящейся с ним в зацеплении вытянутой петли, имеющей клиновые кольцевые выступы на внутренней стороне и кинематически связанной с натяжным приспособлением и приводом, при этом гибкие звенья имеют опорные ролики, кинематически связанные с натяжным приспособлением и расположенные на линиях, соединяющих фокусы эллипса с точками пересечения его внешней образующей и окружности равной длины, а эона измельчения расположена внутри эллипса и ограничена сверху и снизу загрузочным и разгрузочным приспособлениями соответственно, причем последнее выполнено регулируемым по высоте,1 б 50250 ца СТ ОИСТ зате Известное гаемое 8 м10,498,0 монит15,198,0. 38, 3,9 17 2,6 13,278 443,3 550,7 5,1 Питаниемасса твердого, кг/чсодержание твердого,ф, Разгрузкасодержание класса 0,074 мм,фмасса класса 0,074 мм, кгlч Удельная производительность по готовому классу, кг/дм. чзПотребляемая мощность, Вт Удельный расход злектроэнергии Вт/кгна 1 кг исходного твердогона 1 кг готового класса У ельный износ абочих о ганов, г/ Продолжение табл. 11650250Составитель Б. Молявко Редактор И, Шулла Техред М, Моргентал Корректор Т, Малец Закаэ 1565 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ Государственногокомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рауаская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10