Приспособление для сборки модельных звеньев в блок

Сона Советских Социалистических Республик1111 549240 б 1) Дополнительное к а вн -вм33031,02 О 1) Ч.Кл.- В 22 С 7,02В 22 Э 33/04 Государственный комитет Совета Министров СССР(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБО МОДЕЛЬНЫХ ЗВЕНЬЕВ В БЛО(43) Опубликовано 05.03.77. (45) Дата опубликования оп Р 1 зобретенце относится к литейному производству, в частности к изготовлению керамических форм по выплавляемым моделям.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и дости гаемому эффекту является устройство, содержащее металлический стояк, выполненный в виде стержня с затвором лля фиксации модельных звеньев ц подвеской лля крепления устройства на литейном конвейере, литнико вую чашу 1.В извсстцом устройстве затвор, выполненный в виле зумфа, не обеспечивает надежного крепления моделей при изготовлении тяжелых керамических блоков (при больших 15 габаритах У, 500 ,и, Я200 лм. При случайных толчках ца конвейере транспортировки в процессе выплавленця молельной массы и последуощсм движении зумф керамического блока отрывается.20В целом известное приспособление непригодно лля использования в совремсшп.х комплексно-механизированных цехах с выплавленисм модельной массы в агрегатах непрерывного лсйствия.25Другим недостатком приспособления является то, что невозможно получать керамические формы крупногабаритных одиночных и групповых изделий, сборка которых секциями моделей це практикуется.ЗП С целью повышения эксплуатационной цалсжностц приспособления, затвор лля крепления модсльцьх звеньев размещен межлу лцтнцковой чашей ц модельными звеньямн ц выпол сн в виде Втулки с резьоой ня ес внешней поверхности ц с продольными кацалямц, глубина которых превышает высоту витков резьбы.На фиг. 1 показано предлагаемое прцспособлсцс, продольный разрез; ца фиг. 2 - разез Л - .1 фиг. 1.Приспособленце для сборки мо;1 ельнь;х звсньсв состоит из подвески 1 (фцг. 1) для крепления его ця лтейном конвейере, зе 1 тво" ра 2 с резьбой по наружной поверхности и каналами ц стержня З.,Чолс;ьный блок 4 (отдельная модель) расположена снизу затвора 2, а лцтшковая чаша 5 сверку. 11 Нялы б (фцг. 2) выполнены влоль осц затвора на лубццу, большую, чем вцткц резьбы, т. радиус впадины в такой резьбе делаетсп больше ралцуса зуба ца толщину слоя модельной массы, которой равномерно цакрывается вся винтовая поверхность затвора.Покрытие наружной винтовой поверхности и заполнение каналов втулки модельньи составом производится в специальной прессформе, формообразующая поверхность которой выполнена в виде разъемной матрщы с нормальным профцлем внутренней круглой рсзьоы. Одновременно в пресс-форме выпол 549249няется лптниковая чаша и части модельного блока. В пространство, образованное витками резьбы и каналами втулки 2 и формообразующей поверхности матрицы, пол давлением вводится модельный состав, после затверлевания которого на винтовой поверхно сти образуется тонкий слой этого материала. Каналы б также заполняются,Наличие нескольких продольных каналов б, глубина которых превышает высоту витков резьбы затвора 2, после их заполнения создает прочный молельный скелет брусков, стянутых винтовой оболочкой нормального профиля.Молельный блок изготавливается пли совместно с приспособлением лля сборки моле;иных звеньев непосрслственно в пресс-форме (фиг, 1), или собирается пз отдельных молелей посредством пайки, свинчивания и т. д. В последнем случае на стержне 3 выполняется метчпковая резьба и модель 4 (фиг. 1 навинчивается на нее.Керамическая форма в процессе нанесения огнеупорного слоя при вытопке модельного состава удерживается на винтовой резьбе затвора 2, который жестко связан с полвеской 1. Кнлкая модельная масса вытекает через образующиеся каналы б между затвором 2 и керамической формой в литниковую чашу 5, а оттуда - в ванну вытопки. Готовая керамическая форма свпнчпвается со стояка и направляется на обжиг и заливку металлом.Затвор с круглой резьбой по наружной поверхности при его размещении между блоком моделей и литниковой чашей имеет большую поверхность соприкосновения с керамической формой, чем затворы в известном приспособлении.Различие объясняется тем, что резьба в колпачковых затворах нс может превышать диаметр стояка, так как колпачок после вы.топки модельной массы должен своболно вы.ходить через полость стояка наружу, а при 5 расположении затвора межлу молельным блоком и литнпковой чашей параметры резьбы определяются габаритами отверстия чаши, которые в любом случае в 2 - 3 раза больше отверстия стояка. Профиль резьбы в затворе по изобретению более крупный, чем в затворс.Соответствующее увеличение выступов резьбы ксрамической формы исключает ее поломки при транспортировке в конвейерах и вацнах вытопки.15 Использование данного изобретения позволяет снизить брак по засорам на 5 - 10 О устранить поломку форм на 50%.Формула изобретения20Г 1 риспособление для сборки молельныхзвеньев в блок, используемый при изготовлении керамических литейных форм, включающее металлический стояк, выполненный в 25вил полого стержня с затвором лля фиксации модельных звеньев и подвеской лля крепления устройства на литейном конвейере, литниковую чашу, о т л и ч а ю щ е с с я тем, что, с целью повышения его эксплуатацнон нои надежности, затвор размещен между лгггниковой чашей и первым модельным звеном и выполнен в виде втулки с резьбой на ес внешней повсрхности и с продольными каналами, глубина которых превышает вь 1 соту витков резьбы.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство ССС Р 40 Жо 378280, В 22 С 9/04, 1970.муравьеваСеменов тавител ва хр тиражСоветаи открь: -1054 Подписпо1 ипистров СССРий Тин. Харьк. фил. пред. Пат Изд.4 Государственно по делам Москва, Ж