Установка для подготовки пробы сыпучего груза

(57) Изобретен относится к уста я к устройстсыпучего груовано на обо- роизводящих апример, д ляется повы" оты устрой- представител ски представ отовки пробы товки пробы иэ молотковой по периметр иовлеиы от- отбойнык ГОСУДЮфСТВЕННЫЙ КОМИТЕТДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР И АВТОРСКОМУ СВЩ(56) Андреев С,Р, и др.измельчение и грохочениеископаемых. И.: Недра, 19227, рис, 148, 155,Ившина для подготовкиРуководство по эксплуатацлучский машиностроительныйИУП СССР, 1975. Изобретение относит вам приготовления пробь за и может быть исполь гатительных фабриках технологическое сырье,глиноземного производс Цельш изобретения я шение эффективности раства и нолучеиие более ной пробы,. На чертеже схематич лена установка для под сыпучего груза., Устройство для подг сыпучего груза состоит.,801649357 А 1 новкам для подготовки пробы сыпу" чего груза и предназначено для обогатительных фабрик, производящих технологическое сырье, например, для глиноземного производства. Цель повышение эффективности работы н представительностипробы. В установке для подготовки пробы патрубок подачи .нагретого воздуха подсоединен к внут ренней полости загрузочной шахты, а отсасивающий трубопровод размещен по центру винтового спуска с входом в загрузочную шахту в ее верхней части, я выходом - в нижней, а шахта в верхней части снабжена последовательно установленными и развернутыми друг относительно друга эаслонкамнмигалками. 1 з.п. ф"лы, 1 ил. плит 4, расположенная в нижней части дробилки , выполнена с возможностью поворота в вертикальной плоскости вокруг шарнира 5. Поворотная пли- фГта 4 кннематически связана со щитком фф 6 привода толкателя 7, с помощью шар- (;д ,яира 8 закрепленного на фундаменте 9.К свободному концу поворотной плиты 4 с помощьш тяги 1 О со встроеннымв нее измерительным прибором )1 подвешен контейнер 12. В верхней части камера 13 дробления дробилки 1 име- ,Зюга ет два отверстия 14 и 15. Над от- й, верстием 14 размещена загрузочная шахта 16 с винтовым спуском 17,. В верхней части шахты 16 размещена приемная воронка 18 отобранной из потока пробы сыпучего груза. В па1649357 пробы. 3трубке 19 между приемной воронкой 18и шахтой 16 размещены две последовательно установленные одна под другой, н развернутые на ЗОЕЙ шиберные за"слонки 20 и 21,5Внутри шахты 16 по центру винтового спуска 7 размещена отсасывающвятруба 22, нижняя часть которой выведена из шахты 16 и через патрубок 23 Осоединена с отверстием 15 дробипки1. Верхняя часть трубы 22 также выведена из шахты 16 и через патрубок24 подсоединенв к коллектору 25 батарей циклонов 26. 5Батарея циклонов 26 через Фильтр27 подсоединена к воздуходувке 28, внагнетательный патрубок последнейчерез калориФер,29 и патрубок ЗО подачи нагретого воздуха. соединен с 20полостью шахты 6, причем патрубок ЗОподачи нагретого воздуха подсоединенпараллельно патрубку 19 и примыкаетк шахте 16 сверху.Под батареей циклонов 26 размещена 25смесительиая воронка 31, а нод нейтврельчатий сократитель 32,Под сократителем 32 размещены течка 33 сокращенной. пробы и течка 34избыточного продукта. 30Под тачкой 33 сокращенной пробыусФаиовлен второй тарельчатый сократитель 35, а под ним - течка Зб под".готовленной пробы и течка 37 избы,точного продуктаПод течкой Зб размещен контей 35нер 38 для подготовленной пробы. Аобе течки 34 и 37 избыточных продуктов соединены со сборной течкой 39,связанной с. отводящим конвейером 40,Установка работает следующим об.разом,Отобранная.из технологическогопроцесса проба .минерального сырья подается в приемную воронку 18. Последовательно,проходя через заслонки 20и 21, проба попадает в загрузочную, шахту 16 иа.винтовой спуск 17. По. .винтовому спуску 1.7 проба проходитпод.действием силы тяжести до загрузочного отверстия 14 молотковой дробилки 1. Проходя внутри шахты 16 но,винтовому спуску 17, проба подсушивается горячим воздухом, подаваемымвоздуходувкой 28 и нагреваемьм в калориФере 29, Подаваемый непрерывно55через патрубок 30 горячий воздухне только способствует сушке, но иоблегчает самотечное прохождение пробы по винтовому спуску 17 за счетпопутного воздействия на транспортируемый груз.При вращении ротора 2 дробилки взамкнутой камере 3 дробления поступившая в камеру 13 проба многократно дробится и нзмельчается, циркулируя внутри молотковой дробилки 1,При этом измельчаемый груз одновременно подсушивается потоком горячего воздуха, постоянно поступающимв камеру 13 через загрузочное отверстие 14,Измельченная до достаточной крупности, задаваемой скоростью воздушно-пылевого потока в разгрузочном патрубке 23 часть пробы непрерьвно засасьдвется из камеры 13 дробнлки 1воздуходувкой 28 и через патрубок23, тсвсьвающую трубу 22, патрубок 24, коллектор 25 попадает з бата-,рею циклонов 26,В батарее циклонов 26 твердаясоставляющая осаждается и самотекомпоступает в смесительную воронку 31.Воздушный поток, проходя. черезФильтр 27воздуходувкой 28 снованаправляется через квлориФер 29 ипатрубок ЗО подачи горячего возду-.ха в загрузочную пихту 16,При этом воздушно-пиленой поток вотсасивающей трубе 22 дополнительнонагревает винтовую поверхность спуска 17., способствуя дополнительномуподсушиванию первоначально посту-,пающей в загрузочную шахту 16 пробы, При этом также исключается замазьвание винтового спуска 7 при взаимодействии с ним перемещаемой вниз Таким образом, сочетание попутной с направлением движения пробыподачи горячего воздуха в загрузочную.шахту 16 и встречного транспортирования нагретой воздушно-пылевойсмеси по центру винтового спуска17 позволяет осуществлять сушку транспортируемой по винтовому спуску 17пробы с обдувом ее снаружи при прямом контакте теплоносителя с пробой,а также постоянными подогрев винто"вой поверхности спуска 17 изнутри собеспечением дополнительного подсушиввния транспортируемой пробы ипредотвращением ее налипания на вин- .товую поверхность,Кроме того, совмещение в однойзагрузочной шахте 16 подающего и от.сасцвающего потоков позволяет упрос-тить транспортные коммуникации; повысить эффективность и надежность ра боты за счет исключения возможнос 5ти подсоса холодного воздуха приизносе отсасывающей трубы 22 и сокращения потерь тепла,Наличие двух заслонок 20 и 21,противоположно размещенных в патрубке 19, и параллельное размещение патрубков 30 и 19 подачи горячего воздуха существенно уменьшаетпотери тепла в системе иподсосхолодного воздуха эа счет увеличеннцх гидравлических сопротивлений,Кондиционная проба, поступающаяиз циклонов 26 в смесительную воронку 31 первым тарельчатым сократителем 32 сокращается, например, в 2015 раэ. Выделенная часть пробы разгружается в течку 33, в которой происходит дополнительное перемешивание продукции. Поступающая из воронки 3 проба на втором сократителе 2535 снова сокращается, например, в26 раз,Выделенная часть пробы на сократителе 35 является готовой продукцией и по течке Зб подается в контейиер 38, откуда поступает на хими"ческий анализ.Излишние массы первоначальной пробы по течкам "34 и 37 сбрасываютсяв сборную течку 39, но ото 11 ой на"правляются на отводящий конвейер 40,После измельчения всей или значительной части пробы дробилка 1 воздуходувка 28 и калорвер 29 выклю"чаются, После остановки ротора 2 дро-,щбилки 1 включается привод толкателя7, который щитком 6 отводит вниз,поворетную плиту 4, поворачивая ее вокруг шарнира 5,Оставшиеся в камере 13 дробления 45избыточные зерна самотеком высыпаются в контейнер 12, По показаниюприбора 1 1 определяютмассу избытвчных зерен в отобранной пробе с ранее,фиксированной массой. По соотноше" нню массы. избыточных зерен и массц всей пробы делается поправка при оп" ределении качественных показателей при последующем анализе сокращенной пробы.После фиксации массы избыточных зерен прибором 11 контейнер 12 опрокидывают, разгружая избыточный продукт на отводящий конвейер 40, Конвейером 40 вся проба эа вьйетом сокращенной ее части, поданной в контейнер 38, направляется на соответствующий склад сырья.Устройство готово к приему и подготовке новой пробы сыпучего груза,Формула изобретения1. Установка для подготовки пробы сыпучего груза, включающая молотковую дробилку, камера дробления которой выполнена с отбойными плитами, причем одна из них расположенная в нижней части, выполнена с воэможностью поворота, загрузочную шахту с натрубком и винтовым спуском, трубо" провод подачи нагретого воздуха и отсасцвающий трубопровод, замкнутые через батарею циклонов, возду" ходунку и калорифер, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности, работы установки и получения более представительной пробы, патрубок подачи нагретого воздуха соединен с внутренней по.лостью загрузочной шахты, а отсасывающий трубопровод размещен но центру вннтового спуска с входом в за" груэочную шахту в ее верхней час,ти а выходом - в нижней.2. Установка по п, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что патрубок загрузочной шахты снабжен последовательно размещенными в нем и разверну- ;гыеи одна относительно другой на 180 заслонками.1649357 Составитепь Л.Горяйноваактор Т,Лазоренко Техред Л,Олийнык: Корректор Л. Патай и ГЕНТ СССР ытиям Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101;ЗакаВНИИПИ 5)5 Тир Государственного ко 113035, Косаж 397 Подпи митета по изобретениям и от ва, Ж, Раущская наб.,й.