Способ изготовления теплообменника

(я)5 В 23 Р 15/26 Г 1 г ," Р ) :Д Я ПИСАН БРЕТЕ Теплообм2 с витками тами противоподругу, равногого диаметра.что при укладкмаются друг кную винто вувыходная частдицена патруб ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и сваркой и м.б. использовано для изготовления винтовыхребристых теплообменников и труб. Цельизобретения - упрощение технологии изготовления, Способ изготовления теплообменника включает формовку отдельных Изобретение относится к обработке металлов давлением и сваркой и может быть использовано для изготовления винтовых ребристых теплообменников и труб.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления.На фиг.1 показан вариант выполнения теплообменника, разрез; на фиг.2 - приспособление для формовки винтовых спиралей; на фиг.3 - вид А на фиг.2; на фиг,4 - вариант фиксации спиралей в радиальном положении,енник состоит из спиралей 1 и рельчатой формы, сваренныложно наклоненными друг к шага внутреннего и наружноШаг навивки выполнен таким, е спиралей 1 и 2 витки прижидругу и образуют гофрообраэю поверхность. Входная и ь винтовой поверхности соеками 3 и коническими крыш 501648717 А 1 винтовых спиралеи с их последующим жестким соединением. Формовку отдельных винтовых спиралей осуществляют навивкой полосы на оправку виток к витку тарельчатой формы, После формовки винтовые спирали калибруют по шагу, Перед жестким соединением производят заворачивание спирали в спираль на цилиндрической оправке. Шаг калибровки соответствует размеру половины условной линии. соединяющей образующие отдельных винтовых спиралей. Заворачивание спирали в спираль производят на винтовой оправке с коническим профилем витков с последующей фиксацией витков спиралей в радиальном положении. 4 ил,Юками 4, Спирали 1 и 2, патрубки 3 и крышки 4 соединены герметично между собой при помощи сварки, например электродуговой,Теплообменник изготовляют следующим образом,Навивку спиралей 1 и 2 осуществляют в приспособлении (фиг,2 и 3), придающем полосе 5 при навивке тарельчатую форму, Вместе с втулкой 6 оправка 7 вращается от привода в сторону, показанную стрелкой, Втулка б служит опорой для полосы, торец которой выполнен в виде конуса. Соосно с оправкой и втулкой б размещены два диска 8 и 9, между которыми выставляется зазор в зависимости от толщины полосы 5 за счет осевого перемещения диска 8 вдоль оправки 7.На диске 8 размещен ролик 10, свободно вращающийся вокруг своей оси, ось которого жестко закреплена на диске 8, Ролик 10 создает радиальное усилие на полосу 5 в сторону оправки 7 в процессе формовки по1648717 3На оправке 15 в зафиксированном полоы, Диск 9 имеет коническую поверхность а ванном лосы, Диск ипам и впадинам в зоне формовки и снабженодуговую по выступаО 7 б винтовых спиралеи ф мОванной винтовой спи- рей. Получают гофрообразали 5 из зоны формовки. Оправка сна еа рали жена элементом 12 фиксирования начала 5 ную После этого прииваривают патрубки 3 иоме в ащательного движения, полосы 5. Кроме вр ение крышки 4.тельно сни,10 имеет осевое перемещ оправка .бытовьюсть изготовлен г паэа 13 Редлния теплообвдольсвое мооб азованной жает се ея несложное Помер выход витко ф Рмоо Ряки 6 на технологическое б паз 11 из зоны фор- мование,правка 7 выдвигается из втулки на манки, опоб етени я т олщину полосы 5. тсоп авки и7 Формула изо рет Навитую полосу снимаю рб изготовления теплообменнипроизводят кали р ет азме 1. посо ив хспира. Ш алиброаки соотае ствуе р шагу. аг ка, иг.1, сое- ка, заключполовины условной и ф диняющей о рбюми Мичскещ ми с, собой с патру кинении, винтовых спи иралей 1 и 2 в точках Ь и с, з езают ми и посл ледующем их жестком соединс целью После кал бо - 20 о т л и ч аия, она необходимую длтехнологии изготовления рт в ч- упрощения техивкои поку. При этом спираль устанавливают Ру и аль мовку спирельчатой на цилиндрическу оправку. а сиир180 тносительно спи ловы на 1 поворачивают на отн рали и за орачиваю еа Д вышения точности сбор о ки заво- поляют кантоаанием одно й иэ спиралеи Для иовы 2 и оизво- ществляи али в сии 14 (ф 4) спирали 1 в спираль р180 и заворачиаанием спир дят на винтово о р вкеийся коническим пр офилем витков 15, с последу- а ади, С бпоп 1, отлича ющиисе ющей риксаци ф сацией витков сииралеи а р и и помощи 30 тем, что заворачивание в спираль уйоп ваке.чсо р неподвижного упора 16 и штока 17 пневмо- влялью ювыения качества изгои этом тем, что, с целью пли в спираль товления заворачивание спирали в пвинтовои опра ке с кони 15 35 осуществляют на винт иальном положении на виткахким и офилем витков и с последующей вски иро илиальном направлеСледует отметить, что мат Рфиксацией витков а радиалой оиавки 14 может изготовления винтовоинии. служить бронза.Я У21648717 46 фмя 4 Составитель А;СушкинТехред М.Моргентал Корректор Т,Малец Редактор Ю,Середа Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 1488 Тираж 470 Подписное ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5