Смесительная установка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1646 9 В 7/10 7/14 НИ е шнека, устан иркуляционного ен блоком зубч овленных на ег вленного канала. Ш т колес корпус ек сн устаучастке, Дополни ых вых имическои о онов в 044 ССС 198 меодическ спользо ных комриалов.е прои качеа счетсмешения смесите еситель вью в корпуЦель изобреводительност овьппение проки и качеза счети смешения. тан и становкам передредназначена длличных композици и ель нымтвия тва о продукт фективнос ечн о п еличения о онных ения р имерных ти их пошков 10 П. стн материалов, в ч в на основе смес и ферромагнитных стью готовой масспродуктопимеровс вязко по 1 д1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЭО СВИДЕТЕЛЬГГВУ(71) Отделение Институтафизики АН СССР,(54) СИЕСИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВ (57) Изобретение относитс сительным установкам пери го действия может быть и но для приготовления разл позиционных полимерных ма Цель изобретения - повыше изводительности установки ства конечного продукта з увеличения эффективности Смесительная установка со основной и дополнительный ли, распределитель потока вод вращения. Основной см полнея в виде размещенног зобретение относится для соединения с корпусом ельный смеситель выполне червяка, установленного концентрично шнеку и снабженного дисковым диспергатором и пневмовибратором. Кроме того, установка снабжена диспергатором в виде опорных роликовых конических подшипников, размещенных в центральной части шнека и на корпусе. Установка снабжена также средствами автоматического регулирования процесса смешения. Распределитель потоков обеспечивает работу установки в трех режимах: предварительное смешение, окончательное смешение, выгрузка. Смешиваемый материал активно циркулирует по контуру циркуляции основного и дополнительного смесителей, что исключает образование застойных зон, уменьшает время перемешивания и подвер, гает материал воздействию сдвиговых и знакопеременных импульсных нагрузок, 3 ил,На фиг. 1 изображена установка общий вид; на фиг. 2 - сечение А- на фиг.1; на фиг. 3 - узел 1 наСмесительная установка содержит основной смеситель в виде размещенного в корпусе 1 шнека 2, соединен ного с приводом 3 вращения и со шке.- 5 ковой втулкой 4 посредством шпонки 5, установленной с возможностью вращения в направлении вращения шнека 2, выполненного в корпусе циркуляционного канала 6 и снабженного блоком 7 зубчатых колес, установленных на его выходном участке и связанных внутренним зацеплением с корпусом 1, по наружной и внутренней поверхности которого выполнены винтовые нарезки Я и 9, а в зоне циркуляционкого канала - винтовая нарезка 10 обратного шнеку 2 направления., Концентрично осковноьгу смесителю рас-" положен дополнительный смеситель в 20 виде червяка 11 снабж якого пневмовибратором 12 и дисковым диспер". гатором, один диск 1 э котрого не- ,подвижен и соедикек с пневмовибра:- тором 12, а другой диск 14, обра. - 25 зованный ка торцовой поверхности червяка 11, по наружной поверности ко- торого выполнена винтовая нарезка 15одинакового направления и про- Филя с наружной поверхностью корпу са 1, жестко соединен шпанкой 16 с корпусом 1 и снабжен пружиной 17, обеспечивающей осевое перемещение., В центральной части шнека 2 и на корпусе 1 размещены роликовые конические подшипники 18, служащие одно= временно циспергаторами и опорами для шнека 2 и корпуса 1 Выхопные концы шнека 2 и корпуса 1 соединены с рас- пределителем 19 потоков, обеспечи вающим работу установки в трех ре= жимахф предварительное смещение, окончательное смещение, выгрузка. Установка снабжена также автоматическими средствами, регулирующими про цесс смещения такими как. датчики 20 и 21 и задатчик 22 температуры,.,блок 23 сравнения и регулятор 24 скорости.Смесительная установка работает.следующим образом.Исходные материаль 1 от порционных дозирующих устройств (не показаны)- поступают в основной смеситель. Распределитель 19 потоков установлен в положении предварительного смешения, Привод 3 вращает шнек 2, шнековую втулку 4, блок 7 зубчатых колес входит в зацепление в нарезку 9 на внутрекней поверхности корпуса 1, вращает его с заданной (в зависимости от передаточного отношения) скоростью. Шнековая втулка 4 и шнек 2 перемещают, смачивают, усредняют и предварительно перемешивают материалы смеси, а при прохождении в зазорах между кольцами и роликами подшипников 18 и зазорах зубчатого зацепления нарезки 9 и блока 7 - грубо диспергируют их, затем масса многократно циркулирует по активному циркуляциокному каналу 6 с винтовой нарезкой 10 - происходит зйфективное предварительное пере= мешивание и диспергирование смеси .без застойных зон в канале, уменьшающее времяперемешивания, увеличивающее производительность смесителя и улучшающее качество перемешиваемой массы.При осуществлении предварительного перемешивания датчик 20 автоматически контролирует температуру массы, блок 23 сравнения сравнивает ее с заданной задатчиком 22, регулятор 24 скорости воздействует на привод 3, который поддерживает необходимое число оборотов шнека 2, шнековой втулки 5. корпуса 1, т,е. создает условия перемешивания массы, близкие к оптимальным.Затем распределитель 19 потоков переключают в положение передачи предварительно перемешанной массы в дополнительный смеситель, где она дополнительно проходит по уменьшенным зазорам между кольцами и роликами подшипников 18, далее винтовой нарезкой 8 наружной поверхности корпуса 1 подают еще раз через зазоры конического роликового подшипника 18 и далее по установленнему для данных обрабатываемых материалов в зависимости от усилия пружин 17 зазору между дисками 13 и 14 дискового диспергатора подвергают воздействию одновремеяных сдвиговых зкакопеременных импульсных нагрузок, создаваемых в зазоре пневмовибратором 12 и вращением диска 14, окончательно перемешивают и тонко диспергир"ют массу, Изменение зазора между дисками 14 и 13 дискового диспергатора позволяет увеличить диапазон перерабатываемых материалов в установке. При проведении окончательного перемешивания масса многократно циркулирует по контуру циркуляции основкого и дополнительно 5 164687 го смесителей, шнек 2, зазоры внутрен" него зацепления блока 7 зубчатых к,л .с распределитель 19 потоков (Вклюттетт. Вположение соединения основного сме-.сителя с дополнительным), зазорыв конических роликовых подшип и.= ках 18, корпус б, зазор между дис-, ками 13 и 14, который по мере тиркуляции массы уменьшают поджатием пружины 17, при зтом диск 14 передвигают по шпанке 16 в сторону диска 13 (на Фиг.1 показан минимальный зазор, пружина 17 поджата до упора в диск).т 1 ри проведении окончятел"=:-0перемешивания также автомятичеси: отери материала в 1, -1,5 ряэя эа .чет ликвидации застойных зон В смесителях и циркуляционном канале, яв.омятически поддерживаются температура массы и чис:то оборотов привода, близких к отттнмяльнь, обсспечивяет -ся переработка масс Вязкостт ю ст 100 до 10 П и дисперностью наполкителя от ЗОО до 0,8 мкм; таким Об р"зом расширяются техн;лог.:,аескиеВОЗМОЖНО,.ТИ УСТЯНСВК.Л,Ф 0 .Г М У П Я И 3 С О П ". ТН " Я Смесвтечьняя устят овкя,. содеркящяя основной смеситель В Виде рязмет:.РОИЗВОДЯ К.ЭНтРОЛЬ тЕМПЕРЯТ УРЬт масс.-.: датчиком 20. блоком 23 сЯВ:- НЕНтттт СРанттттветатт ЕЕ С - ;Яцатт НОй ЗЯ тат чиком 22 вегттлятто-. :,: скот.,с; ти .-,Оздействует на пневк.овибра то;. ; 2, хаторттй создает заданн. - абдт;-Якие коптитчальнь,"и, зпакоперемсчнь.с импУЛьсные нагРУзки ь:ет: - 1 т Дисками Дис:= КОВОГО ДИСПЕРГЯтОРа ДЛЯ ОКОТ,ЧЯТЕЛЬ- ной доработки массы.1 О ОКОНЧЯНИИ дрОНЕССЯ в .ЕрЕ;тЕЛ; - . в-ния распределитель 19 потоков ПЕР,";ПЮЧЯЮТ В ттокО-,НЕЕ НЯ НЯГРУЗтУ "отовой массы из установки и . ее ВЫГОужаЮТ ПНКОтт 2 ттл - тдзтт у чатых колес.Экспериментальные лсследовяния показали =.",о смесительняя установка надежна в работе и ее производительность на. ЗОЕ Выше производитель" ности известной установки умень"-. шается также Время перерабоки массы в 1,5-1.,6 разе. 30 В частностипри перемешивании составов, включающих смесь олигомеров с вязкостью до 1000 П и наполнителем ферромагнитным порошком с Д размерами агрегатов 200-300 мкм, установка обеспечивает Голучение масс с дисперсностью няполнителя до 1-0,8 мкм. улучшено качество изделий, изготовляемых из этой массы. 50Кроме таго, конструктивные особен" НОСТИ УСТЯНОВКН ЛОЗВт 1 т 1 ЯЮТ УМЕНЬШИТЬ ШЕННОГО В КОРПУСЕ ШН Ка, Соэт.",ННЕННО"ГО С ПРИВОДОМ ВРЯ 1 - Нт.Я Н Н-.:ПОЛЧЕННОГо В КООПуСЕ дтвкт Пятти, тт-От 0 К-"ЧЯ- ла ряспредслнтел: потоков и до. - ПОЛНЧТЕЛтЬНЬтй СМЕСГТЕЛЬ В ВИДЕ ЧЕРГяка С ВттттОВОт тта ЕЗГ, й тстаттовленный с Возможностью вряшения, О Т Л и -. Я Ю Ш Я Я С Я ,ЕМ. ЧТО, с целью говышения производительности установки и качества конечно-ГО ПРОДУКТЯ За СЧЕТ. т ВЕЛИЧЕНИЯ Зф срективности смешения . шнек снаб- жен блоком зубчатых колес устансв-" ЛЕННП НЯ ЕГО ВЫХРДНО т Ут.ЯСТКЕ т ДЛЯ тс О ЕД:; Н Е тк ттт В Н т т Т тт Е Н Ни Мт З Я т т Е ГЛ Е Н НЕ Мт С корпусом, по няр 1 жной ь Вну.т.енней ПОВЕРХНОСТИ КОТОРОГЭ ВЫПОЛЧЕНЯ ВИН товая нарезка причем нарезка В зоне ЦИРКУЛЯтцтоННОГО КЯНЯЛа ИМЕЕТ НаПРЯВ- ление, Обратное шнеку, дополнитель"- ный смсситель расположен ХОнцентрич НО ШНЕКУ И СнаОЖЕН Дт-.сковвттт ДИСПЕРГатором и пттевт 1 овыбретсром птти з Оь,один диск диспергаторя соедттттен с ннсв мовибратором, а другой, дс наружной ПОВЕРХНОСти КатОРОГО ВЬтПОЛНЕНЯ ВИН" ТОВяя нарезка ОдинякОВОГО няпрявле ния с наружной поверхосг.;а корпуса, ЖЕСТКО СОЕЧИНЕН С Нт.-"; С,-:ЕОНТИРСВЯН С ВОЗМОЖНОСТт;ттт ОСЕВ;- т ст тт, :Шонттн кроме того, устанон. я сне.".;Яня дис ПЕРГаТОРаМИ В ВИДЕ О.тОРНЬХ РОЛИКОВЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОДШИПНИКОВт РЯЗМЕШЕННЫХ В ЦЕНтРаЛЬНОй Частт- ШНЕКа И На КОР"1646878 Составитель Л.Ливенцован Техред Л,Олийнык Корректор Т,Пали актор Е 3 а одписное кии комбинат Патент", г. Ужг д, ул, Гагарина, 101 зводственно-изд з 1372 Тира ИИИПИ Государственного коми 113035, Москта по изобретениям и открытиям Ж, Раушская наб., д. 4(5