Способ электромеханической обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1646729 А 51)5 В 23 Н 7/12, 3/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(53) 621.9.047 (088.8)156) Авторское свидетельство СССРМ 914227, кл. В 23 Н 7/12, 1980,(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке пластичных токопроводящихматериалов, Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки эа счет исключения дефектов от воздеиствия проволок и сокращения числа используемых инструментов. Вращающийся электрод-щетка представляет собой втулку 1, на которой консольно закреплена проволока 2, помещенная в трубку 3 из эластичного диэлектрика, Трубка 3 выполнена короче проволоки и имеет воэможность скольжения относительно нее. Обработка на черновом этапе основана на эрозионнохимико-механическом съеме металла, Частота вращения задана такой, чтобы не происходило касания трубкой обрабатываемой поверхности 4, Затем щетку отводят до устранения разрядов и увеличивают частоту вращения до величины, при которой трубка 3 удлиняется до касания с поверхностью 4, и таким образом ведется процесс чистовой обработки с постоянной силой тока, 5 ил,АИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке пластичных токоп роводящих материалов,Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки эа счет исключения дефектов от воздействия проволок и сокращения числа используемых инструментов.На фиг,1 представлена схема процесса черновой обработки электродом-щеткой; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - электрод-щетка отведен от обрабатываемой поверхности; на фиг. 4 - схема чистовой обработки; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.Способ осуществляют следующим образом.Электрод-щетка представляет собой втулку 1, иа которой консольно закреплена проволока 2, помещенная в трубку 3 из эластичного диэлектрического материала. Трубка 3 закреплена на втулке 1 и имеет оэможность свободного скольжения относительно проволоки 2. Обработку ведут в два этапа. На первом этапе, черновом, обработка ведется с прижимом 0,8-1,2 мм, позволяювфм осуществить ускоренный сьем металла с обрабатываемой поверхности 4. На этом этапе обработка основана на эрозионно-хммико-механическом сьеме металла. Диэлектрическая трубка выполнена короче проволоки и не касается обрабатываемой поаврхности, частота вращения вь задана такой, что на первом этапе не происходит касания трубкой обрабатываемой поверхности. На втором этапе электрод-щетку от одят от поверхности 4 до устранения разрядное. Отсутствие разрядов фиксируется визуалке юли по приборам, Затем увеличивают частоту вращения до в 1, Под действием центробежных сил эластичная трубка 3 удлиняется фу ) до касания с обра батываемой поверхностью 4, и таким образом ведется процесс чистовой обработки с постоянной силой тока.удлинение эластичной трубки в зависимости от частоты вращения определяется по зависимостигоуа сов уа Ь 1 у - удлинение электрической трубки г - радиус втулки щетки;10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Оо2где р 0- плотность эластичной трубки в недеформируемом состоянии;к - коэффицинт линейной упругости; а) - частота вращения электрода-щетки; Ь- длина эластичной трубки в недеформируемом состоянии;- координата недеформируемой диэлектрической трубки,П р и м е р, В качестве устройства используется щетка Ф 250 мм, радиус втулки щетки 12 мм, медная проволока 90,6 мм, ширина щетки 15 мм, внешний диаметр диэлектрической трубки 0,74-0,76 мм, внутренний диаметр 0,7 мм; плотность упаковки 0,53 (трубок на 1 мм ). Обработка проводится в два этапа, при постоянном токе 100 А и напряжении 8 В вначале с прижимом 0,8-1.2 мм и частотой вращения 1200 об/мин осуществлялся сьем металла, потом щетка отводится от обрабатываемой поверхности, увеличивается окружная скорость до 1500 об/мин, происходит удлинение диэлектрических трубок до касания деталей и затем ведется обработка до получения нужного качества поверхности с 1=25 А, 0=3 В. При черновой обработке (1-й этап) подача детали ЯМ/мин, при чистовой обработке (2-й этап) 3=50 М/мин. Состав используемого электролита: 15-207 ьйа 2 СОз+200 масло "Индустриальное 20",Температура электролита 20-26 С.В устройстве используются капроновыетрубки, Плотность р - 1,2 г/см (определенаэкспериментально), Коэффициент линейнойупругости К,87 10,Использование способа чистовой обработки металлов электродом-щеткой позволяет получить поверхность без местныхдефектов от воздействия проволоки, сократить количество используемого инструмента.Формула изобретенияСпособ электромеханической обработки, осуществляемый вращающимся электродом-щеткой с металлическим ворсом, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества и производительности чистовой обработки пластичных токопроводящихматериалов, берут электрод-щетку, проволоки ворса которого помещены в трубки изэластичного диэлектрического материала ивыступают из них, обработку вначале ведутоыступающими из трубок концами проволок, затем щетку отводят от детали до устранения разрядов и увеличивают частотувращения до величины, определяемой позависимости1646729 Х -соз (Ка 1 ) 5 з lа 4 а =-К 2ние диэлектрической обрабатываемой по удлиния ус втулки щетки;а эластичной трубки в нсостоянии; юг где Хдо касастью;го - радЬ-длимированно ф. координата недеформируемой трубубкирхно- где рь - плотность трубки в недеформированном состоянии;К - коэффициент линейной упругости; фор- а- частота вращения электрода-щетки.Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 каэ 1367 Тираж 458 ВНИИПИ Государственного комитета по и 113035, Москва, Ж, Подписноетениям и открытиям при ГКНТская наб., 4/5