Способ отделки полиграфической продукции

ОО 10 Э СОВЕТСНИХыаюдюмепиж1 ЕСГИаЛИН А 1 51)5 В 42 С 9/00 ЕТЕНИЯ полиграк с по соой продукГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМОРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЭО ВТОРСКОМУ СВИДГГИЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРВ 223754, кл. В 42 С 9/00, 1967(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙПРОДУКЦИИ Бюл. Н 16кий институт текстильомышленности Изобретение относитс фической промышленности бам отделки полиграфиче циивЦель изобретения - повышение качества печатной продукции при одновременном снижении расхода клея и увеличении производительности.П р и м е р 1. Продукт поликонденсации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки от 3 до 12 гликолевых звеньев получают нереэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем в присутствии поливалентных металлов с отгонкой метанола при температурах: начальной 165 С и конечной 217 С в течение 3 ч 30 мин. Затем в переэтерификатор через катализаторный бачок вводят сужФосалициловую кислоту в количестве 0,09-0,25 Х от массы диметилтерефта,.80.1 Щ 51 Я. 2(57) Изобретение относится к обл-стиполиграфии и позволяет повысить каче ство пе чатной проДукции при одновременном снижении расхода клея иувеличении производительности, На полиэтилентерефталатную пленку наносятв качестве клея продукт поликонденсации олигоэфиров гликольтерефталатас длиной гликолевой цепочки от 3 до12 гликолевых звеньев и условной вязкостьюью 1 8 с. Пленку припрессовыв аютк печатной продукции при нагреваниии давлении 90-100 кг/см со скоростью движения пленки 10-12 м/мин,2 табл,лата. При этом сульфосалициловуюкислоту вводят после отгона метанола или частичного отгона избыточного этиленгликоля. Далее производится отгонка избыточного этиленгликоля в течение времени, необходимогодля полной его отгонки при температуре от 217 до 230 С. Затем реакционная масса подается в аппарат поликонденсации, где процесс поликонденсации ведут до получения полимерас требуемой вязкостью, время выдерживания реакционной массы при глубокомвакууме составляет 1 ч 45 мин, температура процесса для различных партий (250-280 5) С при остаточном давлении в аппарате 0,1-0,2 мм рт.ст. Вкачестве катализатора поликонденсации используют трехокись сурьмы. Температура растворения, С:Оначальнаяконечная 500 340 500 340 500 340 100 150 100 150 100 150 темпе ра туре эк струзионно го клапана260-290 С в течение 30-35 мин. В результате получают полиэфир, температура плавления которого при введениисульфосалициловой кислоты в количестве 0,09-0,253 от массы диметилтерефталата изменяется от 110 до 60 С(см. табл. 1, примеры 1-3)П р и м е р ы 2-6, Способ отделки полиграфической продукции осуществляется следующим образом.На полиэтилентерефталатную пленку толщиной 12 мк наносят клей - продукт поликонденсации олигоэфиров гликольтерефталата с длиной гликолевой цепочки 3-12 гликолевых звеньев. Рабочая концентрация клея в формальгликоле 207, вязкость по воронке в 3- 4 30 с, условная вязкость 18 с. Затем пленку с нанесенным на ее поверхности слоем клея проводят через сушильную камеру с температурой 50 С, где удаляется часть растворителя из клея. Затем пленка припрессовывается к печатным оттискам пресс-каландром, нагретым до 90 С при давлении 90- 100 кг/сми скорости движения пленки 10-12 м/мин. Адгезионная прочность соединения покрытия с оттиском составляет 0,5 кг/см. Качество продукции высокое: нет пузырей, складок и морщин, равномерный глянец. Параметры процесса и показателей качества приведены в табл, 2. Предлагаемый способ отделки обеспечивает лучшую растекаемость клея по поверхности пленки и, как следствие, увеличивает адгезионную прочность соединения пленки с оттиском.Рабочая концентрация клея по прототипу составляет ЗЗХ при условной вязкости 21 с, а по предлагаемому Параметры получения полимера способу - 203 при условной вязкости18 с.Применение предлагаемого способаотделки полиграфической продукциипозволяет уменьшить расход клея в1,6 раза, так как при требуемой рабочей концентрации его условная вязкость ниже.1 О Использование способа отделки полиграфической продукции согласнопредлагаемому изобретению обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества:15 улучшение качества полиграфической продукции за счет увеличения адгезионной прочности связывания пленки с оттиском и отсутствия пызырей,морщин и складок;20 удешевление производства за счетснижения расхода клея и уменьшениядавления припрессовки;повышение производительности оборудования за счет ускорения движенияпленки. фо рмула изо бре те ния Спо со б отделки полиграфиче ской 30 продукции, включающий припрес совкуна продукцию полиэтилентерефталатнойпленки с помощью клея на основе терефталевой кислоты с этиленгликолемпри нагревании, о т л и ч а ю щ и йс я тж, что, с целью повышения качества продукции при одновременномснижении расхода клея и увеличениипроизводительности, в качестве клеяиспользуют продукт поликонденсации 40 олигоэфиров гликольтерефталата сдлиной гликолевой цепочки от 3 до12 гликолевых звеньев и с условнойвязкостью 18 с, а припрессовку проводят при давлении 90-100 кг/см и 45 скорости движения пленки 10-12 м/мин.пература в рубашруэкой, Срузка катализатора,198 19 з 3 Х от массы ия 0,010,010,013 ч 30 мин 0,0 0,0 0,0 Зч 0,010,010,01ЗчЗО ацетат кальц ацетат цинка ацетат марга нца мин Продолжи Температ мин ельность отго ра отгонки ме ки метанола,анола, С 16621577220 16 21 80220 80 22 0,2545 0,045 217 230 220233504 ч 22740 ф Количе ствоДлительнос 15 мин 4 ч 15 миция 242 101 ч 15 мин 5 мин 15 м 0,025 мин 1 ч 45 мин0,0 1 ч 0,2 250 Оу 22503 ч 10 мин 329 10 2942573058560 2633058590 26030585110 0,33 0,28 0,3 Параметры получения полимера Продолжительность растворения, чПродолжительность передавливания и фильтрации расплава, мин 11, Переэтерифке аппарата перед начальнаяконечнаяТемпература паров метанола на выхоиэ дефлегматора, СКоличество отогнанного метанола, лВвод сульфосалициловой кислоты, 7от массы ДИТВремя отгонкиТемпература о этиленгликоля, минотгонки э тилен глико ля, Сначальнаяконечнаяогнанного этиленгликоля, лпереэтерификацииП 1. Поликонденсарубашке перед загрузкой, Стемпературы до начала Температура вВремя подъеманабора вакуума, минВремя набора глубокого вакуума, ч минВвод трехокиси сурьмы через 1 ч посленабора вакуума в 10 л этиленгликоля(Х отВремя выдерживания в глубоком вакууме,чОстаточное давление в аппарате,мм рт.ст., не болееоКонечная температура в аппарате, СОбщая длительность, ч мин 1 Ч. ЛитьеоТемпература в рубашке литьевой головки, СТемпература экструзионного клапана, СПродолжительность литья, минВыход полимера, кгТемпература плавления, СоУдельная вязкость (из 0,57-ных растворовтрикрезола), с Т) О, 025н 1 ч 45 ми0,22503 ч 10 мин1645174 Т а блица 2 Способ Пример, У Лак Скорость движения абочаяонцентУсловная вязкость Глико"левыеостатк Припр ф г/смленки,/мин рациян 4500-550 3500 3500 3500 3500 3500 21 0,97 3 0,60 90,60 12 , 0,60 9 0,60 9 0,60 18 18 Продолжение табл Продукция ример, 9 кладки Адгезион прочнострщины зыри едос- аточло сы единения,кг/см и лян Про тоти 2ЕстьНет с е ЕстьНет Ест Нет Н т Нет е Нет 1Составитель О.ЛисичкинаРедактор А.Долинич Техред С.Мигунова Корректор Л.Бе Заказ 1317 Тираж 246 ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Иосква, одписное и открытиям при б., д. 4/5 по изобретения