Абразивный инструмент

(51)5 В 240 17/00 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ститут ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство ССВ 525540, кл, В 24 О 17/00, 1975(57) Изобретение относится к обработке шлифованием и предназначено для осуществления врезного шлифования деталей различной длины в условиях мелкосерийного производства. Целью изобретения являЫ, 1645125 А 1 ется повышение точности инструмента. Это достигается эа счет плавного регулирования высоты абразивного инструмента с высокой степенью точности сопряжения профиля в радиальном направлении, которая обеспечивается в результате того, что на торцовой поверхности подвижной сопрягаемой абраэивосодержащей части 2 выполненыпроточки, в которых размещены упругие элементы в виде наборов тарельчатых пружин 9. Цилиндрическая поверхность послед-, них контактирует с цилиндрической поверхностью проточек и посадочной поверхностью корпуса, при этом одна из сопрягаемых абразивосодержащих частей 3 закреплена на корпусе неподвижно.4 ил,Изобретение относится к абразивнойобработке металлов, в частности шлифованием, и предназначено для осуществленияврезного шлифования деталей различнойдлины в условиях мелкосерийного производства.Цель изобретения - повышение точности инструмента.На фиг.1 показан абразивный инструмент, вид сбоку; на фиг,2 - разрез А - А нафиг.1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.2; нафиг.4 - сечение В-В на фиг,2,Абразивный инструмент состоит из корпуса 1, сопрягаемых абразивосодержащихчастей 2 и 3, на торцовых поверхностях которых образованы выступы 4 и впадины 5сегментной формы, крепежных винтов б ивинтов 7, предназначенных для плавногорегулирования высоты Н абразивного инструмента. Абразивосодержащая часть 2 жестко закреплена на корпусе 1 например,напрессована) и боковыми поверхностямипазов и выступов контактирует с боковымиповерхностями выступов и пазов абразивосодержащей части 3, установленной на корпус 1 с гарантированным зазором,обеспечивающим возможность осевого перемещения относительно абразивосодержащей части 2. На торцовой поверхностиподвижной абразивосодержащей части выполнены четыре проточки 8, в которых расположены тарельчатые пружины 9, одетыена крепежные винты б. Цилиндрическая поверхность 10 тарельчатых пружин 9 контактирует с цилиндрической поверхностью 11проточек 8 и с посадочной поверхностью 12корпуса 1. Винты 7 для осуществления плавного регулирования высоты абразивногоинструмента расположены в резьбовь 1 х отверстиях торцовой поверхности абразивосодержащей части 3 и упираются в торецабразивосодержащей части 2.Крепежные винты б проходят через отверстие в торце проточки 8 и вкручиваютсяв резьбовое отверстие в торце абраэивосодержащей части 2.Регулирование высоты абразивного инструмента и совмещение профилей абрази вонесущих частей 2 и 3 осуществляетсяследующим образом.Выкручиваются на необходимую величину крепежные винты 6, в результате чегонарушается контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин с цилиндри-ческой поверхностью 11 проточек 8 ипосадочной поверхностью 12 корпуса 1. Спомощью регулировочных винтов 7 устанавливается требуемая высота Н рабочей поверхности абразивного инструмента. Затемосуществляется предварительная затяжка 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 винтов б, в результате которой тарельчатые пружины приходят в напряженное состояние, осуществляя поджим подвижной абразивонесущей части 3 через торцы регулировочных винтов 7 к абразивосодержащей части 2, жестко закрепленной на корпусе 1. При этом контакт цилиндрических поверхностей 10 с поверхностями 11 и 12 должен отсутствовать,С помощью индикатора часового типа, установленного на стол шлифовального станка, определяется радиальное и угловое смещение профилей абраэивонесущих частей 2 и 3 в местах рабочей поверхности, расположенных на одной оси с крепежными винтами б,После определения величины смещения профиля индикатор подводят под подвижную абразивосодержащую часть и, закручивая или выкручивая регулировочные винты 7, обеспечивают параллельность образующих рабочих поверхностей неподвижной и подвижной абраэивосодержащих частей. После этого начинают затяжку одного из винтов б, расположенных на вертикальной оси, проходящей через центр абразивного инструмента. Выбор винта, который необходимо затягивать первым, зависит от того, в каком направлении необходимо сместить абразивосодержащую часть 3 (например, если часть 3 необходимо сместить вверх, затягивают верхний винт, если вниз - нижний),В результате затяжки требуемого винта тарельчатые пружины 9 увеличивают свой диаметр, что приводит к контакту их цилиндрической поверхности 10 с цилиндрической поверхностью 11 проточки 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1, а затем к смещению в радиальном направлении абразивосодержащей части 3 относительно абраэивосодержащей части 2,После устранения смещения профилей в одном направлении с заданной точностью осуществляется затяжка второго винта 6, расположенного на одной оси с первым, до того момента пока производят контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин 9 с поверхностями 11 и 12.Затем абразивный инструмент поворачивается на 90 и процесс совмещения профилер в радиальном направлении повторяется., После полного устранения смещения профилей абразивного инструмента осуществляется окончательная затяжка винтов 6, обеспечивающая жесткий контакт винтов 7, с торцовой поверхностью абразивонесущей части 2, так как все тарельчатые пружины 9 находятся в расклиненном положении, 1645125Использование изобретения позволит, за счет повышения точности рабочего профиля инструмента снизить или исключить непроизводительный расход инструмента на его правку. 5 Формула изобретения Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса с двумя сопрягаемыми посредством впадин и выступов сегментной 10 формы на торцовых поверхностях абразивосодержащими частями, установленными с возможностью относительного перемещения, и узла регулирования высоты инструмента, отличающийся тем,что,сцелью повышения точности инструмента, одна из сопрягаемых абраэивосодержащих частей размещена неподвижно относительно корпуса, а другая выполнена с проточками цилиндрической формы на наружной торцовой поверхности, при этом инструмент снабжен тарельчатыми пружинами, каждая из которых размещена в проточке в контакте с корпусом.Составитель В.Кравецедактор А,Долинич Техред М,Мбргентал Коррек Кундри Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 1315 Тираж 455 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5