Способ абразивной обработки плоских поверхностей

) В 24 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 15,04,91. Бюл. М 14 (71) Грузинский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР М 715307, кл. В 24 В 37/04, 1977.(54) СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(57) Изобретение относится к абразивной обработке плоских поверхностей деталей, преимущественно малогабаритных в виде дисков, колец, пластин и др., и может быть использовано в плоскодоводочных станках, применяемых при односторонней обработке. Цель изобретения - повышение производительности за счет снятия любого припуска независимо от отношения величи.- ны припуска к толщине обрабатываемой детали и уменьшение вспомогательного времени, необходимого на загрузку и выгрузку деталей. Для осуществления способа используют кассету, имеющую корпус 1 с закрепленными в нем головками 2, предназначенными для установки на них обрабатываемых деталей 7, и сепаратор 3 со сквозными отверстиями для головок 2, установленный с возможностью осевого перемещения относительно корпуса за счет установки упругого элемента 4 между корпусом 1 кассеты и, внутренней поверхностью сепаратора 3; Кассету с деталями устанавливают на инструмент 9, прижимают их друг к другу и сообщают им относительные перемещения. В процессе обработки сепаратор сжимает упругий элемент 4 и по мере сьема припуска с деталей перемещается относительно корпуса на ту же величину, После достижения заданного размера кассету выводят из соприкосновения с инструментом, а сепаратор под действием упругого элемента отжимается от корпуса и занимает первоначальное положение. 4 ил.Изобретение относится к абразивной обработке плоских поверхностей деталей, преимущественно малогабаритных, в виде дисков, колец, пластин и др, и может быть использовано в плоскодоводочных станках, применяемых при односторонней обработке.Цель изобретения - повышение производительности обработки эа счет снятия любого припуска независимо от отношения величины припуска к толщине обрабатываемой детали и уменьшение вспомогательного времени, необходимого на загрузку и выгрузку деталей,На фиг.1 представлена схема реализации способа; на фиг,2 - кассета в момент загрузки деталей; на фиг.З - то же, в момент , выгрузки деталей; на фиг,4 - вариант выполнения кассеты с дополнительными упорами.Предложенный способ реализуют следующим образом.Берут кассету, состоящую из корпуса 1 с закрепленными (запрессованными или приклеенными) в нем головками 2, Головки 2 установлены в отверстиях сепаратора 3.Сепаратор 3 имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 1, эа счет размещения между корпусом 1 и внешней поверхностью сепаратора 3 упругого элемента 4 (например пружины), который равномерно отжимает сепаратор 3 от корпуса 1, Во избежание выпадения сепаратора 3 из корпуса 1 на сепараторе 3 установлены упоры 5, которые в крайнем отжатом положении упираются в корпус 1 или на мерные шайбы 6 и удерживают сепаратор. Внешняя поверхность сепаратора 3 выполнена плоской и в крайнем отжатом положении лежит в одной плоскости с установленными в головках 2 деталями 7, а в крайнем прижатом положении (фиг.З, 4) внешняя поверхность сепаратора 3 упирается в корпус 1 или на дополнительные регулировочные упоры 8 и при этом расположена в одной плоскости с поверхностями головок 2.Кассету собирают следующим образом,оловки 2 жестко закрепляются в данном случае запрессовываются) в корпусе 1. Плоскости головок 2, на которые укладываются детали 7, доводят до требуемой плоскостности. Сепаратор 3 надевают на корпус 1 и головки 2, предварительно установив уг ругий элемент, в частности пружину 4, которая должна обеспечивать свободное равномерное перемещение сепаратора 3. После этого на сепараторе 3 закрепляют упоры 5, которые уираются в корпус 1 и предотвращают выпадение сепаратора из него. Конструктивные размеры упоров 5 подобраны таким образом, чтобы величина пе 10 ремещения сепаратора была равна толщине обрабатываемых деталей, при этом сепаратор и головки в крайнем прижатом положении расположены в одной плоскости, В другом исполнении конструктивные размеры упоров 5 подбираются можно регулировать мерными шайбами 6) так, чтобы сепаратор в отжатом положении образовывал с деталями 7, установленными на головках 2, одну плоскость, а в раположении упоры 8 регулируются таким образом, чтобы сепаратор 3 с головками 2 образовывал одну плоскость.Способ осуществляют следующим обра 15 эом, На поверхность сепаратора 3 и головок2 без ориентации сыпят обрабатываемые детали 7 (примерно в два раза больше, чем вмещает кассета) и круговыми движениями руки способствуют попадание деталей в отвеостие, образовавшееся в сепараторе 3 над головками 2 фиг.2) высота образовавшегося отверстия равна толщине обрабатываемых деталей). Оставшиеся на образовавшейся плоскости детали сдвигают с сепаратора и сбрасывают с кассеты, Такой прием обеспечивает 70-1000 заполнение кассеты. При малом количестве одновременно обрабатываемых деталей оставшиеся вакантные места дополняют, а при большом - сразу подвергают шлифовке.Кассету с деталями 7 устанавливают на шлифовальный круг 9 доводочный диск) так, чтобы детали 7 не выходили эа шлифовальный круг 9. Производят рабочую подачу кас 35 сеты относительно шлифовального круга 9(или наоборот), и сообщают им относительные перемещения, При шлифовании деталей 7 сепаратор 3 скользит. по шлифовальному кругу 9, сжимая пружину 4,По мере снятия припуска с деталей, т.е.уменьшения их тол.цины, сепаратор 3 перемещается на ту же величину и детали постоянно удерживаются в отверстиях. Подобное "слежение" сепаратора 3 за толщиной деталей 7 может продолжаться до любой толщины деталей, После достижения желаемого размера деталей по толщине кассету выводят из соприкосновения со шлифовальным кругом 9. При этом под действием пружины4 сепаратор 3 отжимается от корпуса 1 и принимает начальное положение, После этого сепаратор 3 прижимак 1 т к корпусу 1 до упора, преодолева при этом усилие пружины 4,и по образовавшейся плоскости поверхностей сепаратора 3 и головок 2 сбрасывают сдвигают) обработанные детали фиг,З). В этом же положении очищают рабочие поверхности головок 2 от продуктов предыдущей обработки, При необходимости обработки деталей с другой стороныс помощью кассеты данной конструкции можно осуществить их переворачивание. Отверстия в сепараторах кассет выполняют так, чтобы они зеркаьлно совпадали. Кассе- ту с обработанными с одной стороны дета лями и пустую кассету совмещают, таким образом, чтобы отверстия в сепаратсрах совпадали. Сепаратор кассеты с обработанными деталями прижимают до упора и сдвигают относительно другой кассеты. Детали 10 оказываются в другой кассете необработанными поверхностями вверх. В качестве материала сепаратора выбирают износостойкий материал, так как его торец постоянно находится в контакте с рабочей поверхно стью инструмента, Износ сепаратора можно регулировать также усилием пружины 4,К тому же, по мере изнашивания поверхностей головок их доводят до требуемой плоскостности. При одинаковом износе 20 сепаратора и головок их основные конструктивные размеры не меняются, при неравенстве же износа сепаратора и головок упоры 5 регулируются (например мерными шайбами 6) так, чтобы сепаратор в отжатом положении образовывал одну плоскость с деталями, установленными в головках, а в прижатом положении упоры 8 регулируются таким образам, чтобы сепаратор с головками образовывал одну плоскость.Формула изобретения Способ абразивной обработки плоских поверхностей, при котором заготовки размещают в гнездах сепаратора на головках, жестко установленных в неподвижном корпусе, и осуществляют относительные перемещения заготовок и инструмента в условиях рабочей нагрузки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса, дополнительно осуществляют упругое замыкание между корпусом и сепаратором в направлении инструмента, при этом максимальную величину перемещения сепаратора относительно корпуса выбирают равной номинальной толщине заготовки.1641593 Составитель А.КозловаТехред М,Моргентал орректор А,Обру овт едакто изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 аказ 1112 Тираж 464 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5