Устройство для смены валков прокатной клети с т-образными подушками

(9) 21 В 31/08 ПИСА БРЕТЕ АВТОРС В ЬСТВ"Новозаводин ЛКОИ ПО ргии и вал бд ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Производственное обьединениекраматорский машиностроительный(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕНЫ ВАПРОКАТНОЙ КЛЕТИ С Т-ОБРАЗНЫМДУШКАМИ(57) Изобретение относится к металлуможет быть использовано для смень ков клетей прокатных станов, Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции устройства. Устройство снабжено клиновыми направляющими 18 и 19, являющимися опорами ползунов 11 и 12, что обеспечивает автоматическую установку комплекта новых валков на позиции завалки и одновременный вывод переменной пары валков при перемещении тележки 5 в направлении, перпендикулярном направлению перевалки, Использование устройства позволяет существенно упростить его конструкцию зэ счет исключения силовых гидроцилиндров и подводов к ним, приводящих в движение ползуны 11 и 12. 4 ил.10 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для смены валков клетей прокатных станов.Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции устройства,На фиг,1 показано устройство, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг,З - положение устройства при перевалке опорных валков; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг.2,Устройство для смены рабочих валков 1 клети с Т-образными подушками 2 состоит иэ гидроцилиндра 3 для вывалки и завалки рабочих валков, установленного на клети 4, и тележки 5, подвижной в направлении, перпендикулярном направлению перевалки, приводимой при помощи гидроцилиндра б и несущей две пары направляющих 7 и 8 для перемещения изношенных и новых валков. Соединение тележки 5 с гидроцилиндром 6 выполнено в виде Т-образного замка, допускающего возможность перемещения тележки относительно гидроцилиндра в направлении перевалки. Межосевое расстояние А направляющих 7 и 8 находится в диапазоне+В АВ,2где В - максимальная ширина подушек 2 валков, измеренная по их горизонтальным открылкам 9;Ь - ширина подушек по выступам 10 для защелок осевой фиксации (ЬВ),Тележка 5 снабжена двумя парами подвижных в вертикальном направлении ползунов 11 и 12, причем полэуны 11 установлены по оси направляющих 7, а ползун ы 12 - по оси н апра вля ющих 8. Межосевое расстояние полэунов каждой пары (измеренное вдоль оси валков) равно межосевому расстоянию подушек 2 стороны перевалки и стороны привода. Ползуны 11 смещены относительно ползунов 12 в направлении перевалки на расстояние , несколько большее длины горизонтальных открылков 9 подушек. Верхние торцы 13 и 14 ползунов 11 и 12 выполнены с возможностью взаимодействия с основаниями 15 подушек 2, а на нижних торцах установлены катки 16 и 17, опирающиеся на профилированные клиновые направляющие 18 и 19, параллельные направлению перемещения тележки 5, Длина направляющих 18 и 19 соответствует длине хода тележки 5, а перепад Н уровней несколько превышает высоту Ь горизонтального открылка 9 подушек 2. Направляющие 18 и 19 расположены на опорной платформе 20, установленной на направляющих 21 для перевалки валков, Направления уклона клиновых поверхно 15 20 25 30 35 40 45 50 стей направляющих 18 и 19 противоположны. Устройство работает следующим образом.В исходном положении (фиг,2) устанавливают комплект новых валков на торцы 14 поднятых полэунов 12. Затем гидроцилиндром 3 извлекают изношенные валки из клети на направляющие 7, Поскольку подьем новых валков над уровнем направляющих 7 и 8, определяемый перепадом уровней клиновых направляющих 18, превышает высоту Ь открылков 9 подушек, открылки 9 подушек изношенного комплекта валков в процессе вывалки свободно проходят под подушками новых валков, Изношенные валки извлекают из клети до установки их подушек 2 над опущенными полэунами 11.После извлечения изношенных валков гидроцилиндром б перемещают тележку 5 до установки направляющих 8 по оси перевалки. В процессе хода ползуны 11, взаимодействующие катками 16 с направляющими 18, выдвигаются иэ тележки 5 и, упираясь торцами 13 в основания 15 подушек 2 изношенных валков, поднимают их на высоту Н над уровнем направляющих 7 и 8. Одновременно ползуны 12 опускают комплект новых валков на направляющие 8. После совмещения оси направляющих 8 с осью клети гидроцилиндром 3 вводят новые валки в клеть.Таким образом, подьем изношенных валков на высоту, превышающую высоту горизонтальных открылков подушек валков, и одновременное опускание новых валков на уровень перевалки осуществляются в процессе хода тележки 5 автоматически и без помощи каких-либо дополнительных силовых механизмов.При перевалке опорных валков, после извлечения и уборки с тележки 5 изношенных рабочих валков, тележку 5 устанавливают гидроцилиндом б в среднюю позицию (фиг.З), когда оси направляющих 7 и 8 расположены симметрично по разные стороны от оси перевалки, Одновременно с извлечением опорных валков платформа 20, несущая тележку 5, отодвигается от клети по направляющим 21 под плиту 4, выводя тележку из зацепления с гидроцилиндром 6, При этом взаимодействие ползунов 11 и 12 с противоположно направленными клиновыми направляющими 18 и 19 обеспечивает самоустановку и точное центрирование тележки 5 относительно платформы 20, что облегчает последующее соединение тележки с гидроцилиндром б (попадание в замок) при возвращении платформы к клети, Самоцентрирование тележки 5, а также отсутст 1639815вие размыкаемых при ее отводе от клети подводов давления облегчают обслуживание устройства при смене опорных валков,Предложенное устройство позволяет повысить надежность и уп ростить конструкцию механизма смены валков путем исключения системы подвода рабочей жидкости и силовых гидроцилиндров.Формула изобретения Устройство для смены валков прокатной клети с Т-образными подушками, вкл.о ающее тележку, подвижную в направлении, перпендикуляром направлению перевалки, и снабженную ползунами для подьема и опускания изношенного и нового комплектов валков, соедство подъема-опускания ползунов, платформу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, средство подьема-опу скания валков выполнено в видемонтированных на платформе двух пар профилированных клиновых направляющих, размещенных параллельно направлению перемещения тележки и установленных с 10 возможностью взаимодействия с противоположными подушкам торцами ползунов, при этом направления уклонов клиньев для взаимодействия с полэунами изношенного и нового комплектов валков выполнены про тивоположными..Заказ 981 Тираж 338 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5