Устройство для резки изнутри длинномерных труб

СОЮЗ. СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВГДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) г) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТКНИ к авторскому свидетельству РЕЗКИ ИЗНУТР ся к обработке металлов ройствам для дистанционнутри длинномерных труб убоких колодцев, и может ргетической промышлен - повышение надежности(54) УСТРОЙСИО ДЛЯДЛИННОМЕРНЫХ ТРУ(57) Изобретение относирезанием, а именно к устной продольной резки иэпри демонтаже их из глбыть использовано в энености. Цель изобретения(в) Я 1 (и) 1638907 з) М (51) 5 В 2,3 путем разгрузки механизма подачи на врезание от основных нагрузок резания. Для этого в корпусе 1 устройства, наклонно его продольной оси выполнена расточка 4, в которой размещены шток 5 с гриводом б и концентрично штоку 5 - механизм подачи на врезание с воэможностью перемещения, выполненный в виде ползуна 8, один конец которого взаимодействует с корпусом 1 через упор 10, а другой размещен в пазу корпуса 1 и снабжен упором 12, образующим со штоком 5 острый угол а и роликами, причем режущий инструмент смонтирован на корпусе 1. 1 з.п.ф-лы, 8 ил.1638907 55 Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к устройствам для дистанционной продольной резки изнутри длинномерных труб при демонтаже их из глубоких колодцев, и мажет быть использовано в энергетической промышленности,Цель изобретения - повышение надежности путем разгрузки механизма подачи на вреэание от основных нагрузок резания.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, нижняя часть; на фиг. 2 - то же, , верхняя часть; на фиг. 3 - общий видустройства в момент вреэания режущего инструмента; на фиг, 4 - узел на фиг, 1; на фиг, 5 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Б на фиг, 1; на фиг, 7 - разрез В - В на фиг, 1; на фиг, 8 - разрез Г-Г на фиг. 2,Устройство для резки изнутри длинно- мерных труб содержит корпус 1 с опорой 2, закрепленный на тросе 3. В нижней части корпуса 1, наклонно к его продольной оси, выполнена расточка 4, в которой размещены шток 5 с приводом в виде поршня 6, концентрично штоку 5 - механизм 7 подачи на врезание с возможностью перемещения, выполненный в виде ползунэ 8, один конец которого через пружину 9 взаимодействует с упором 10 корпуса 1, а другой размещен в пазу 11 корпуса 1 и снабжен упором 12 и роликами 13, установленными на осях 14, Упор 12 располаже в отверстии ползуна 8, контактирует со скосам 15 штока 5, выполненным с углом й= 50, и образует с продольной осью штока 5 острый угол 3 . Опора 2 выполнена в виде трех подпружиненных кулачков 16 со сферической поверхностью 17, которые радиально расположены в корпусе 1 и имеют привод, выполненный в виде поршня 18 со штоком 19,Внутри корпуса 1 размещены воздухопровод 20, пневмодвигатель 21. кинематически связанный через зубчатые колеса (на черт, не показаны) со шпинделем 22 режущего инструмента 23 (дисковой фреэы), В корпусе 1 выполнен канал 24 для подвода через дроссель(на черт. не показан) воздуха в полость расточки 4 для перемещения порФормула изобретения 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ИЗНУТРИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ, содержащее корпус с опорой, смонтированной с возможностью перемещения, механизм подачи на врезание режущего инструмента,включающий шток с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежшня б, На верхней части корпуса 1 закреплен груз 25, обеспечивающий устойчивоеположение устройства в момент резания,Шланг 26 служит для подвода воздуха к устройству. Втулка 27, являющаяся подшипником скольжения; установлена в корпусе 1.Устройство работает следующим абразом,Перед началом обработки устройствозаводят внутрь трубы 28 на наружную глубину при помощи троса 3, Затем па шлангу 26.подают из магистрали высокого давлениявоздух, который поступает по воздухопро 15 воду 20 и приводит в поступательное двикение поршень 18, шток 19 которого черезскобы воздействует на кулачки 16, которыеразжимаются, тем самым устройство фиксируется в трубе 28. Далее воздух приводит в20 движение пневмодвигатель 21, от которогочерез зубчатые колеса получает вращениешпиндель 22 дисковой фрезы 23, Одновременно через драссель по каналу 24 воздухпоступает в расточку 4 и приводит в поступательное движение поршень 6 со штоком5. Шток 5 через скос 15 воздействует нэ угвр12, который, выдвигаясь из палзуна 8, вводит ролик 13 в контакт с трубой 27 до вреза 30 ниЯПри дальнейшем воздействии штока 5на упор 12 ползун 8 начинает выдвигатьсяиз корпуса 1 и перемещаться вдоль трубы27, при этом воздействуя через втулку 27 на35 корпус 1,В результате чего происходит повороткорпуса 1 относительно опары 2 и перемещение его к стенке трубы 28, тем самымпроизводится врезание инструмента 23 в40 стенку извлекаемой трубы 28 (см, фиг, 3),Причем палэун 8 выдвигается из корпуса 1до тех пор, пока его конец не упрется в упор10, Этот ходобеспечивает прареэание неаб 45 ходимай толщины стенки. Посредствомтроса 3 корпус 1 с дисковой фреэой 23 и сползуном 8 перемещается вверх, при этомдисковая фреза 23 разрезает трубу 27 нанеобходимую длину(порядка 8 м),(56) Авторское свидетельство СССР М 1134311, кл. В 23 О 21/14, 1982,ности, в корпусе наклонна к его продольной оси выполнен паз для размещения штока с приводом и концентрично штоку механизм подачи нэ врезание с воэможностыа перемещения. выполненный в виде полэуна, один конец которого установлен с воэможностью взаимодействия с корпусом, а другой5 1638907 6размещен в пазу корпуса и снабжен коР"Усероликами и упором, образующим со што,Устройство по п.1, отличаощеес ком острый угол, причем шпиндель с тем, что опора корпуса выполнена режущим инструментом установлен на сферической.