Способ изготовления полых изделий с внутренним винтовым рельефом и устройство для его осуществления

(5)5 ИЗОБРЕТ ОПИСА ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 617149, кл. В 21 Л 5/04, 1976,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМ ВИНТОВЫМРЕЛЬЕФОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, позволяет получить качественные короткие трубчатые изделия сточным внутренним винтовым рельефом изтруднодеформируемых материалов, не требу)ощие дополнительной механической илиэлектрохимической обработки. Цель изобретения - повышение произоодительностипроцесса. Осуществляют равномерную деИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам и устройствам для изготовления полых изделий с внутренним винтовым рельефом жидкостью высокого давления.Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения времени оспомогательных операций,На фиг. 1 изображено устройстоо для изготовления полых изделий с внутренним винтовым рельефом: (слева - в момент прекращения гидропрессования последующей формацию заготовки по внутреннеи и наружной поверхностям, при этом заготовку изготавливают в виде трубы, наружный диаметр которой больше, а внутренний диаметр меньше соответствующих размеров иэделия, Устройство для осуществления , способа состоит из контейнера высокого давления, матрицы, штока с отверстием, в котором соосно расположена передняя часть оправки, Рабочая часть оправки сопряжена с деформирующим заходным коническим участком и выполнена с винтовым рельефом, За рабочей частью оправки находится опорный хоостооик цилиндрической формы, торцовая поверхность которого свободно устанавливается на подвижный опорный подшипниковый узел, фиксирующийся в рабочем положении клиновым затвором.При работе устройства осуществляют последовательную подачу заготовок в рабочую зону, устанавливая заготовки на оправку. 2 с.п,ф-лы, 2 ил. 2 - то же, о момент зааготовки и удаления гозаготовки); на фиг.грузки очередной зтооого иэделия.Способ изготовления полых изделий с внутренним винтовым рельефом преимущественно из труднодеформируемых материалов осуществляют путем выдавливания трубной заготовки жидкостью высокого давления в зазор между матрицей и оправкой, имеющей наружный винтовой рельеф и возможность вращения. Чтобы заготовка деформироваласьоавномерно по сечению, необходимодеформи0361061 вать ес равномерно с наружной и внутсиней сторон, Для этого заготовку ныбиракзт в оидс трубы, наружый диаметр которой больше наружного диаметра изделия, а оутренний меньше наименьшего диаметра внутренней цооерхности иэделия. При определении раэмероо заготовки 1 еобходило у нтыодтье только всличины деформаций, ни трение ее о матрице и нд рабочей чдсги оцравки, Для получения качестоенных изделий с ннутреннили винтовыми нарезями иэ трудцодеформируемых материалов, например закаленной стали ЗОХН 2 МФА, размеры загогооки с достаточной степенью точност 1 можно принять с учетол следующей зависиьгн р - вчр 2ГДЕ В) - ППОЩаДЬ ДсфОРМИРУЕМОй НДРУХ:НОй части заготовки;р - перилер нару,ного контура иэдеЛИ 1;вг - площадь дсформируемой н уГен й ДСТИ ЗаГОТОНКИ;р 2 - церимегр внутреннего конгу)д иэделия,Г 1 р и м е р, Необходимо получить втулку нлружным дидмером 59 мм, гнугрсннил д;дкетГ)ол 40 мм и длинои ".",0,5 мл с 12 о чтовыли нарсэдли ши)оно 16 мм, глубиной 0,6 мм и углсм винтовой линии 7 иэ стали ЗОХН 2 МФА с твердостью НКС 35.Из условия герметизации контсйерд принимают внутренний диаметр заготовки 39 мм. Из условия, что размеры заготовки д. лжнь удовлетворять указанной зависимости, определяют наружный диаметр заготовки, который ранен 59,8 мм, Длину эп огонки из учета принятой степени деформдции 13 ог;раделяют равной 108 мм, Нд здготоокс выполняют конусы с углом 24", равным углам матрицы и оправкиЗаготовку цомсщдюг в консйнер устрйства, заполняют рабочей жидкостью - идустриальным маслом 20 и производя идропрессовдние. Полученные иулки с ннуренними сц.ральными 1 дреэами соответствуют заданным размерам и чистоте понг:рхности, профиль репье д полный.Устройство состоит из коненера 1 высокого ддплания, лдтрицы 2, э,црсссован ной о бандаж 3, закрепленных нд столе 4 пресса, В контейнер через уг),сне 5 входит полый шток б, гнутри к-рого о уплотнении 7 расположена перед,яя час гь 8 оправки, Оправка содержит робоу) часть 9 с ндружным винтовым рельефом и деформ;рующим эдходным коническим участком 1), а также опорный хоостоник 11 цилиндр 1 еской фор.ы. О,1 Г)дока тр,о ОЙОгЯр :1 Ость 10 х нос т 011 кд снгбод 10 1 сэ фи 1 сдции 10 11;20 25 30 35 10 г,г,усганавлинастся на опорный подшипниковый узел 12, Г 1 одшипниковый узел состоит из нсрхнсго вращающегося диска, упорного подшипника и нижнего диска со сксшенной 111 жней поверхностьо. Подшипниковый уз:л 12 гсрсмсщдется н отверстии стола 4 цр 1 помощи штока 13 гидроцилиндрд и фиксруется н рабочем положении клновым зат вором, клиновая нипкд 14 которого перемещается о пазу плиты пресса гидроцилиндром, Нд фиг, 1 показад заготовка 15,Устройство рдботдет следующим образом.Подш ип ни кон ый узел 12 ф, ксируется о рабочем псложании, через контейнер 1 на нс 1)хний орадающийся диск подшицнико оо узла 12 уста;днлинаегся оправка, В контейнер подается первая заготовка 15 с заходными уплотняощими конусами о передней чдсти, нд наружной и внутренней поверхностях равными конусам матрицы 2 и де 1 ормирующему уастку 10 огранки.Далее контейнер 1 заполняют рабочей жидкостью и полым штоком 6 создают давление н контейнере, Г 1 ри своем истечении о зазор между матрицей 2 и рдбоей частью 9 оранки с винтовым рельефом нд заготовке с н 1 уГГг 11 неи егор 11 ы брдуется пин) онои рельеф, соответствуюции црофило рабочей ЧДС) И ОЦРДНК;, КОто аЯ ГИ КОМ ОРДЩДЕГСЯ совместно с верхним дисО;л опорого цодшипникового узла 12, После гидропрессонания примерно полонины заготовки 1 роцесс прекращают, шток выводят из контейнера, злбрдсынают слсдущук) здготооку 16 и продэпкают идроцрсссонднис,Г 1 пслс 1 ьхода готового иэдсия 17 и час) и б здгогонки из зоны деформации гроцссс идропрессооания цркрдщдот, шток выводят иэ контейнсра. эагружаот новую эдцс.нку, Бо срамя разрядки контейнера и э,рузки новой заготовки пГазизодятуддление готового иэделия 17, для чего выводят клиновую ьилку 11 из-под скошенной понерхноси нижнего дискэ опорного годшипни оного уэлд 12, а уэсл ныоодя г из отверстия пл гы пресса и специальным захваом не цокэдн) уддпяю иэделие 17, Здтел опорй подшипниковый узел подводят под торе 1 х Гостоои част и 1 1 Оц рднки, вводят к 1 нову;о вилку 14 и, вводя шток н контейнер продолжают гидропрессондние,Форлуд изобретения1, Способ изготовления 1 олых изделий с внутренним винтовым рельефом прсиму 1 с твенно иэ труднодсфорлируемьх мэтеридлов пугем выдавливания трубной э"стояки жидкостью высокого давления в ,;э)р мс кду кдг 1 це и оправкой, икеющей 1 дпукый 1 н 1)нои рельеф и ооэлг)ж 163 510 Гность пращения,отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения производительности ла счет сокращения времени вспомагательных операций, используют заготовку с размерами удовлетворяюгцими следующей зависимости31 Р 1 = В 2 Р 2где в 1 - площадь деформируемой внутренней частиэаготовки;р 1 - перимегр наружного контура иэделия;82 - площадь де 1 ормируемой внутренней части заготовки,р 2 - периметр внутреннего контура иэделия.2, Устройство для изгоговления полых иэдвлий с внутренним винтовым рельефом, содержащее контейнер, бандажированную матрицу, оправку с рабочей частью, имеющей винтовой рельеф, шток с отверстием под одну из концевых частей оправки, а также опорный подшипниковый узел, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено 5 клиновым затвором для фиксирования в рабочем положении опорного подшипникового узла, последний установлен с воэможностью смещения в направлении продольной оси опрэвки, оправка размеще на с возможностью свободного осевого перемещения и снабжена сопряженным с рабочей частью деформирующим заходным коническим участком, а также опорным калибрующим хвостовиком цилиндрической 15 формы, примыкающим к рабочей части состороны, противоположной указанному коническому участку, и размещенным с воэможностью взаимодействия с опорным подшипниковым узлом.1636106 ФигГ Составитель А, БыстровЧехред М,Моргентал Корректор Н. Ревская Редактор И. Шулла Производственно издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 780 Тираж 414 Подписное ВНИИПИ ГоСударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5