Центробежная мельница

(си В 02 С 13 тнгннци комиггтгтгниям и откаытиссса госудд по изо паи гкн ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ оизОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРМ 447164, кл, В 02 С 13/08,1975,Авторское свидетельство СССРй. 1385359, кл. В 02 С 13/08, 1986,(57) Изобретение относится к устройствамдля измельчения Цель - повышение пр, .БЫ 16360 водительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом. Мельница состоит из корпуса 1, в котором расположен ротор 2 в виде диска с билами 4, которые окружены отбойным кольцом 5. Разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку 14 и охватывает крыльчатку 13, установленную в нижней части вертикального вала ротора, Величина кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцовыми поверхностями диска ротора и отбойного кольца. 3 ил.Изобретение относится к устройс гвамдля измельчения зернистых и мелкокусковых материалов и может применяться длятонкодисперсного размола в порошковойметаллургии, радиохимической, химической, медицинской и других отраслях промышленностиЦель изобретения - повышение производительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическимсоставом,На фиг, 1 изображена центробежнаямельница, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А нафиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2.Мельница состоит иэ корпуса 1, в котором расположен ротор 2, установленный нарадиально-упорных подшипниках 3,На верхней торцовой поверхности диска ротора 2 радиально расположены била 4,которые окружены отбойным кольцом 5, закрепленным нв корпусе 1 и образующим сторцовой поверхностью диска ротора 2щель 6 с проходным сечением Як д, (кольцодиск), На нижней торцовой поверхностидиска ротора 2 расположены отбойные пластины 7, выполнющие роль отбойников -классификаторов,В отбойном кольце 5 выполнены щели 8,расположенные тангенциально внутреннейповерхности кольца и имеющие суммарноепроходное сечение Ящ к (щели кольца),Диск ротора 2 образует с корпусоммельницы кольцевой зазор 9, имеющий проходное сечение Яд кор (диск-корпус), причемсобл одается следуощее соотношение укаэанных проходных се:енийБд кор5 к.дЯщк.,которое необходимо длл создания подпорапылегаэового потока в зоне завихренийвстречных потоков, выходящих из щелей 8отбойного кольца 5.В крышке 10 по оси корпуса 1 расположено разгрузочное приспособление 11,внутри которого установлена смонтирован.ная на приводном валу 12 крыльчатка 13,служащая для создания пылегазового потока, направленного из полости мельницы наРужуМельница снабжена загрузочным патрубком 14 и устройством длл плавной подачи исходного материала не показан). Мед,ница работает следующим образом.И;ходный материал из загрузочного устройства подается в центральную часть мельницы плавно - регулируемым потоком через загрузочный патрубок 14 и отбрасывается с большой скоростью на отбойное кольцо 5, при этом измельченные до промежуточной крупности частицы материала,инерционные силы которых меньше силаэродинамических, возникающих иэ-завентиляционного эффекта ротора мельни 5 цы, выносятся потоком транспортирующегогаза через щели 6 и 8,Измельченный материал выводится через щели 8 отбойного кольца 5 с большойскоростью в направлении, противополож 10 ном направлению вращения ротора 2, приэтом в зонах выхода из щелей 8 возникаютобласти интенсивных вихревых потоковблагодаря встрече с пылегазовым потоком,выходящим через щель 6 и вращающимся15 по направлению вращения ротора 2,Ввиду того, что выполнено условиеЪд кор.Як дЯщ к, возникает подпор пылегаэовому потоку, стремящемуся пройти вкольцевой зазор между диском ротора 2 и20 корпусом 1 в пространство, образованноедиском ротора и крышкой 10, Таким образом, увеличивается время нахождения иэмельчаемого материала в зоне встречныхпылегазовых потоков, выходящих из щелей25 8 и 6 - зоне наиболее интенсивного измельчения,Иэмельчаемый материал, попав в зону,образованную нижней торцовой поверхностью ротора 2 с расположенными на ней30 отбойными пластинами 7, отбрасываетсяинерционными силами к периферии корпуса 1, при этом происходит домалывание материала.Благодаря наличию крыл ьчатки 13, уста 35 новленной на приводном валу и расположенной в разгрузочном отверстии крышки,возникает отсасывающий газовый поток,направленный из мельницы к выходу,Скорость газового потока такова, что ча 40 стица материала, не достигшая необходимого размера, не может выйти из зоныпомола.Условием выхода частицы материала иззоны помола является равенство или неко 45 торое превышение сил аэродинамическоговоздействия от крыльчатки 13 над инерционными силами, действующими на нее, ввиду вращения ротора,Таким образом, осуществляется клас 50 сификация измельчаемого материала идостигается необходимая дисперсность материала с узким гранулометрическим составом,55 Формула изобретенияЦентробежная мельница, содержащаякорпус с загрузочным патрубком и разгрузочным приспособлением, ротор в виде диска с билами, образующий с боковой по 16.",00 1 Зверхностью корпуса кольцевой канал, отбойное кольцо со щелями, расположенными тангенциально его внутренней поверхности в направлении, противоположном направлению вращения ротора, о г л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности по выходу мелкодисперсного материала с узким гранулометрическим составом, вал ротора установлен вертикально и в его нижней части смонтирована крыльчатка, при этом разгрузочное приспособление выполнено противоположно загрузочному патрубку и охватывает крыльчатку, а величи на кольцевого канала между боковой поверхностью корпуса и диском не более суммарной величины щелей в отбойном кольце и щели между торцовыми поверхностями диска ротора и отбойного кольца.101 б 3 б 043 БСоставительРедак ор С.Патрушева Техред М.Мо Рректор Л.Пилипенко Подписноепо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР35 Раушская наб . 4/5 Производственно-издательский ко инат Заказ 777 ВНИИПИ Гос Тираж 376 рственного комитета 113035, Москва ЖГорбента нт г Ужгород ул Гагарина 101