Способ получения кальцинированной соды

Изобретение относится к аммиачнымспособам получения кальцинированной соды и может быть использовано в химическойпромышленности при производстве кальцинированной соды аммиачным методом. 5Цель изобретенияснижение объемовсбрасываемей дмстФПлярной жидкости ирасхода парз йа.Дистлляцию фильтровойжидкости объемов сбрасываемой дистиллярной жидкостМ. 10На чертеже схеь 14 тически изображенвИпредлагаемый способ,Очищенный рассол предварительноразделяют на два потока, один поток в количестве 60-85 об.направляют нэ эммониэацию и предкарбонизацию, а остальноеколичество - на упаривание до получениясуспензии хлорида натрия, которую добавляют к предкарбониэованной жидкости, аобразующийся при упаривании очищенного 20рассола вторичный пар направляют на дистилляцию,По одному из вариантов осуществленияспособа суспензию хлоридэ натрия добавляют к жидкости, полученной смешением 25предкэрбониэованной жидкости с аммиаксодержащими жидкостями содового производства до одержания в смеси 0,16-0,22мэс, долей хлорида натрия, Кроме того, подаваемый на упаривание очищенный рассол 30подогревают газами дистилляции и кальцинации, а также конденсатом, поступающимиз выпарной установки,На чертеже приняты следующие обозначения стадий получения кальцинированной соды: абсорбции 1 аммиака исходнымрассолом, предварительной карбониэации2, промывки 3 газа карбониэации,упаривания 4 суспенэии хлорида натрия, смешения5, карбониэации 6, фильтрации 7, дистилляции 8 и кальцинации 9,Способ получения кальцинированнойсоды осуществляют следующим образом.Исходный очищенный рассол хлориданатрия разделяют на два неравных потока, 45Один поток в количестве 60-85 об,направляют на стадию абсорбции 1 аммиака и диоксида углерода. а остальное количество(15-40 об) подают на стадию упаривания- отстоя 4. где упариванием получают суспензию хлорида натрия с концентрацией поГ 4 аС 1, предпочтительно равной 30-40 мас.%.Упаривание до такой концентрации обеспечивает возможность подачи на карбониэацию раствора с высокой концентрацией по 55хлориду натрия, а с другой стороны, позволяет транспортировать суспенэию по трубопроводам.Перед упариоанием очищенный рассолподогревают до температуры кипения газами дистилляции и карбонизации, получаемыми на последующих стадиях процесса, атакже конденсатом, возвращаемым послеупаривания.После стадии абсорбции 1 аммониэированный рассол поступает на стадию предварительной карбонизации 2 и промывки 3газа стадии карбонизации 6, где происходитчастичное поглощение диоксида углерода,Предкарбонизированную жидкость подаютзатем на стадию смешения 5, куда со стадииупаривания - отстоя 4 поступает суспензияхлорида натрия.В случае, если на упаривание направлялась часть очищенного рассола в количестве, близком или равном верхнемузаявляемому пределу (40 об. ), то передподачей на стадию смешения 5 суспензиихлорида натрия производят предварительное разбавление предкарбонизованнойжидкости путем смешения ее с аммиаксодержащими жидкостями содового производства (являющимися побочнымипродуктами при производстве соды) до содержания в смеси 0,15-0,22 мэс. долей хлорида натрияВыход за верхний предел количествахлорида натрия в раэбавленнои предкарбониэованной жидкости может привести кснижению количества абсорбируемых жидкостью компонентов (в основном аммиака идиоксида углерода), что снизит выход бикарбоната из карбонизэцион ной колонны, а выход эа нижний предел приведет к снижениюсодержания хлорида натрия в карбонизуемой жидкости, следовательно, и к уменьшению выхода бикарбоната натрия.Полученный на стадии смешения 5 раствор подают на стадию карбониээции 6, гдепроисходит его насыщение диоксидом углерода, в результате чего образуется суспензия бикарбоната натрия. Осадокбикарбоната натрия о 1 деляют на стадиифильтрации 7 и направляют затем на стадию кэльцинации 9 для получения товарнойкальцинированной соды, а фильтровую жидкость после отделения бикарбоната натрияподают на стадию дистилляции 8, где иэ неерегенерируют аммиак и диоксид углерода.Дистилляцию фильтровой жидкости осуществляют посредством вторичного пара, образующегося на стадии упаривания 4 частиочищенного рассола,П р и м е р 1 (удельные расходы на 1 тзсоды). 5,1 м очищенного рассола разделяютна два потока. Один поток в количестве 1800кг (1,52 мэ), что составляет 30 об.% от общего количества исходного рассола, направляют на упаривание - отстой 4 до получениясуспензии, состоящей из 0,4 мас, долей16354. г Суммарный расход тепла на упаркуи дистилля цию, Гкал Количество аммиаксо Концентрация йаС в предкарбонизованной жидкости, мас, доли Остальное количестворассола,об.Способ получения кальцинированной содыКоличество ИСХОДНОГО рассола,подаваемое на упарку,об,При- мер держащихжидкостей,поступающих на дистилляцию, м 5,27 4,90 5,53 0,9864 1,0000 1,0127 0,195 0,160 0,220 70 60 85 30 40 15 Предлагаемый; вариантвариантВыход эа заявляемые значения интервала распределения исходного рассола на два потока Известный4,855.6 1,0270 1,0337 0,1560,24 55 60 45 40 твердого Ма С и 0,6 мас. долей рассола. Второи поток в количестве 4200 кг (3,58 м) подают в отделение абсорбции 1, где рассолабсорбирует 380 кг чНэ и 180 кг СО 2. Далее аммониэированный рассол проходит через 5 стадию предварительной карбонизации 2 и стадию промывки 3 газа колонн карбонизации 6, где им дополнительно поглощается 130 кг СО 2.Выходящая предкарбонизованная жид кость в количестве 5100 кг (4,35 мэ) содержит 0,075 мас. долей МНэ, 0,06 мас, долей СО и 0,22 мас. долей МаС На стадии смешени 5 этот раствор смешивают с 760 кг (0,7 м") аммиаксодержащих жидкостей, об разующихся на последующих стадиях процесса, содержащих 0,04 мас долей МНэ, 0.047 мас. долей СО 0,096 мас, долей МН 4 С и 0,074 мас долей МаС. В смешанную жидкость, содержащую 0.196 мас. до лей чаС, добавляют полученную при упаривании очищенного рассола суспензию хлорида натрия в количестве 840 кг, а также 82 кг МНэ и 120 кг С 02.После растворения на стадии смешения 25 5 на карбониэацию 6 поступает 6700 кг (5,67эм) раствора, содержащего 0,246 мас. долей Ма С; 0.077 мас долей МНэ и 0,07 мас. долей СО 2 и 0,011 мас. долей МН 4 С В процессе карбониэации аммонизированный рассол 30 насыщается диоксидом углерода, в результате чего образуется бикарбонат натрия, который выпадает в осадок в количестве 1650 кг.После отделения на стадии фильтрации 35 7 осадка бикарбоната натрия и его промывки количество образовавшейся фильтровои жидкости, содержащей 0,156 мас долеи МН 4 С; 0,022 мас. долей МНэ, 0,034 мас долей С 02 и 0,75 мс, долей МаС, составило 6350 кг (5,67 м). После отвода иэ этого количества 450 кг (0,4 м) на стадии смешения 5 на дистилляцию направляют 5900 кг (5,27 м) фильтровой жидкости, Иэ указанной жидкости паром отгоняют аммиак и диоксид углерода и направляют их на стадию абсорбции 1.Расход пара на упаривание 1800 кг (1,52 м ) очищенного рассола до получения после отстоя 820 кг суспензии, содержащей 335 кг твердого чаС, составил 1156 кг. а количество вторичного пара составило 963 кг Таким образом, на процесс упаривания затрачено на 193 кг пара больше, чем подается на дистилляцию, С учетом необходимого количества тепла для проведения процесса дистилляции общий расход тепла составил 0,9864 Гкал. Результаты испытаний приведены втаблице,Данные таблицы свидетельствуют о том, что при использовании способа получения кальцинированной соды по сравнению с известным способом количество аммиак- содержащих жидкостей, подаваемых на истилляцию, сокращается на 4,90-5,27 м/т против 5,6 м /т по прототипу; суммарныйзрасход тепла на упаривание и дистилляцию не превышает 0,9864-1,0000 Гкал против 1,0337 Гкал, затрачиваемых по прототипу,Составитель М,НаумоТехред М.Моргентал Л,Пилипенко Коррек едактор С,Рековааказ 1536 писное Тираж Под НПО "Поиск" Роспатента3035,Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения 1. СПОСОБ ПОЛУЧ Е НИЯ КАЛ Ь ЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ из очищенного рассола МаС, включающий разделение его на деа потока, упаривание одного из них с получением суспензии хлорида натрия, смешение потоков, аммонизацию, п редка рбониэацию и карбонизацию рассола, отделение образовавшегося бикарбоната на фильтрах, кальцинацию бикарбоната натрия, дистилляцию фильтровой жидкости паром, отличающийся тем, что, с целью снижения обьемов сбрасываемой дистиллярной жидкости и энергозатрат эа счет уменьшения расхода пара на дистилляцию фильтровой жидкости, разделение потока рассола осуществляют в объемном соотношении (60 - 85); (1540 "большую часть которого подаютна стадию аммонизации и предкарбонизацию, меньшую часть потока подвергают упа рива нию и смешение потоковосуществляют перед стадией карбониэации, а дистилляцию фильтровой жидкости осуществляют вторичным паром,полученным на стадии упаривания,2 Способ по и 1 отличающийсятем, что при подаче на упаривание потока в количестве 15 - 40 содержаниехлорида натрия в рассоле перед стадией карбониэации поддержавают рав 15 ной 0,16 - 0,22 мас, долей путемсмешения его с аммивксодержащимижидкостями,3, Способ по и, 1. отличающийсятем, что упаривание осуществляют с ис 20 пользованием газов с стадий дистилляции и кальцинации.