Устройство для магнитопорошкового контроля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 3 А О 1635 1 й 27/8 5 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР Г Р,ИЗОБРЕТЕН ИЕТЕЛЬСТВУ П(56) Патент ПНР М 64334,кл. 6 01 й 27/84, 1972.Авторское свидетельство СССРМ 748230, кл, С 01 Г 4 27/84, 1979,Универсальный магнитный дефектоскоп УМДЭ -10000 М. Инструкция по эксплуатации, 1964, с.1, 13 - 20.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ(57) Изобретение относищему контролю изделий тся к неразрушаю- магнитопорошкоА 4 К АВТОРСКОМУ С вым методом дефектоскопии для контроля его качества, Целью изобретения является повышение достоверности контроля путем поддержания постоянства порошка в суспензии и улучшении санитарно-гигиенических условий за счет механизации процесса очистки детали от порошка. В устройстве, содержащем узел намагничивания, магистраль полива суспензией, пульт управления, узел удаления порошка суспензии, связанный с пультом управления, выполнен в виде пневмоцилиндра и закрепленного на корпусе 1 между бабками 3, 4, и соединенной с пневмоцилиндром 14 державки 16, в которой размещены механические скребки 17 и впитывающий элемент, По сигналу с пульта управления узел удаления порошка опускается до соприкосновения с деталью и удаляет с нее остатки порошка суспензии, возвращая его в магистраль полива. 4 ил.,;сГЧ 1 гсс.; г (1(г Гтг., ГСЛсггЗ) с,"си КДс.сц 2уЕ;1 Ойссс: г)",с)ТЛт СЛЕс 1/)Ос)г, гсб)рдтали, по которой иэ исходного положенияприходит в движение манипулятор 20 загрузки, Зафиксировав центр ближайшей кнему де(али чувствительным элементом 22,5 мдигулятор поднимает деталь и переноситее о позицию контроля, т е, нд уровень центро 3 бабок 3 и 4, Происходит зажим деталив центрах. Манипулятор 21 загрузки переглещдется к ндкопитело 26 загрузки, нахо 10 дит, поднимает деталь и оозвращается сдеталью о исходное положение, чтобы приочерт)дном цикле контроля поднять ее и установить нл урооень центров бабок 3 и 4.При отсутствии деталей в накопителе 26 за 15 грузки, манипулятор, возвращаясь о исходгую позицию без детали, подает сигнал наКЛсЧЕНИЕ ЛИНИИ ПОСЛЕ О.ОН ДНИЯ КОНтРОля детали предыдущего циклд.После зажима детали в центрах оключа 20 пп привод щудееея передей бабки 3 иорл)дющу)ося деталь подоергаот комбинироганному ндмлгничиолнию с одновременным полиос)гл ее суспензией. Для этого отисточника 9 питания подают нд вращающу 25 юся деталь ток циркулярного намагничиваи, д от источника 7 гока на катушку 8ндмлг)ичиоания - рдэмл(ничивдния подаютток прг)дольОго нд."лд(ни ивлния, о результа 3 Е ЧЕ О Катуакд (1 рСГЛЛЕТСЯ ВдОЛЬдЕта 30 ли от переднеи и задней бабок,одОвремено поливля ее суспензией черезсистеглу полива из форсулки 13, размещенсй на катушке 8,В мг)(ент, когда кд 3 уока находится на35 пс) здсп)е) б;)бки 4, выключают ток циркуляг)ого и продольного дмагичивания иос(лючл ю Г 3 елеоизион нуо камеру 29, в результлте чего осуществляется ее движение(сдоуь ордщдк)щейся дедл(;. При этом вклю 40 лется (лок 28 обработки видеосиндлов. Вмсс 3 е ндхождеия деФек)а телевизионнаялдгсерд 29 прекращает поступательное перемещение и, если информация о налиЧ сЛ ДофЗКтг) тРИжДЫ ПОВтОРЯЕтСЯ,сс) ПРОИСХОДИТ ЛотОгЛ,)И ЕСКОЕ ОТКЛЮЧЕНИЕ ЛИнии, При зтогл с мослета постуления первого сигналл о ндпичии деФекта происходитло(омдтическлч запись его иэображения,1 ерез 3-5 с осле окончания движения50 )с е( с кд;Орь 29 вксюг;.3)от ток рдзглагничиоаЦЯ. О РЕЗУЛЬтатЕ ЧЕГО Н(3 гНаТСЯ ДВИЖЕНИЕкатушки 0 в Обрдтногл Лправлении. Циклрлзг(агниивдгия заканчивается, когда катушка элимлет исходноо положение на оси55 передней бабки 3 РО окончании цикла размлгичиолния пульт 19 управления выдаетсигнал нл удлление суспензии, приводя о,г)йСГВИЕ УСтРОйетво УДЛЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ Ввиде держдоки 16 Держакд 16 опускается3 низ, т.е. в положение, когда скребки 17соприкасаются с вращающейся деталью. При трении детали о скребки суспензия сбрасывается с детали в систему полива, Прижатый в это время к поверхности детали впитывающий элемент 18 освобождается от 5 части суспензии, впитанной им во время операции контроля предыдущей детали, возвращая ее в систему полива. При движении державки 16 вверх впитывающий элемент 18 принимает исходную обьемную 10 форму, впитывая с детали оставшуюся часть суспензии,и возвращает ее в систему полива при контроле последующей детали,После окончания операции удаления суспензии манипулятор 21 разгрузки нахо дит с помощью чувствительного элемента 23 центр детали на позиции контроля, подхватывая ее, центры разжимаются и манипулятор переносит деталь до ближайшей детали в накопителе 27 разгрузки, которую 20 он обнаруживает чувствительным элементом 24. Затем манипулятор останавливается, укладывает подхваченную деталь рядом с найденной и возвращается в исходную позицию разгрузки очередной проконтро лированной детали. Устройство позволяет в процессе контроля автоматически поддерживать на определенный срок постоянство концентрации суспензии и исключить процесс ручной очистки деталей от порошка суспензии.Формула изобретения Устройство для магнитопорошкового контроля, содержащее корпус, установленные на корпусе переднего и заднего контактные бабки, узел намагничивания, магистраль полива суспензией и соединенную с ней ванну для сбора суспенэии, размещенную в корпусе между бабками и пульт управления, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения достоверности за счет поддержания постоянства концентрации порошка в суспензии и улучшения санитарно- гигиенических условий контроля, оно снабжено установленным на корпусе между бабками над ванной узлом удаления порошка с объекта контроля, выполненным в виде закрепленного на корпусе пневмоцилиндра и соединенной с его штоком державки со скребками и впитывающим элементом, а управляющий вход пневмоцилиндра соединен с пультом управления.1635113 17 Составитель А. БодровТехред М.Моргентал Корректор М, Шароши Редактор А, Ревин Производственно-издательский комбинат "Патент", г: Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 153 Тираж 402 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5