Способ электрохимической обработки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (1 4411 А 51)5 В 23 Н 7 16 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМУ С(56) Авторское свидетельство С370004, кл. В 23 Н 7/22, 97 ИЧЕСКО РОХ а шиностроеической обных загото(54) СПОСОБ ЭЛ ЕКТ ИМ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к м нию, в частности к электрохим работке тонколистовых высокоо 2вок. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет локализации процесса и устранения падения напряжения в детали при токоподводе. Обработку осуществляют последовательно секциями 5 секционного электрода-инструмента в обе стороны от центра электрода-инструмента к его периферии. Под давлением электролита катод перемещается от обрабатываемой детали 9 на величину межэлектродного зазора. Включают источник технологического напряжения. Токо- подводами к детали 9 при работающих в данный момент времени катодах служат соседние с ними по ходу обработки катоды.5 ил.55 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при электрохимической обработке тонколистовых высокоомных заготовок.Цель изобретения - повышение точности обработки.На фиг. 1 схематически изображено устройство для электрохимической обработки, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б Б на фиг. 1; на фиг. 5схема питания электролитом устройства и подключения его к источнику технологического напряжения (стрелками показано направление подачи электролита, а пунктиром конечное положение управляющих органов). Устройство для реализации способа электрохимической обработки тонколистовых заготовок содержит нижний и верхний электроды-инструменты, включающие в себя нижний 1 и верхний 2 каркасы, закрытые с одной стороны поддоном 3 и крышкой 4, соответственно секции 5, установленные внутри каркасов 1 и 2 и состоящие из катодов 6 и корпусов 7, выполненных из электроизоляционного материала, на торцовой поверхности которых выполнены канавки 8 треугольного профиля в двух взаимно перпендикулярных направлениях, обрабатываемую деталь 9, отверстия 10 для прохода электролита в зону обработки, втулки 11, установленные в поддоне 3 и крышке 4, подвижные токоподводы 12, установленные во втулках 11, пружины 13, гибкие шины 14, закрепленные на токоподводах 12 при помоцги гаек 15, штуцеры 16, через которые осуществляется подвод электролита к секциям 5, отверстия 17, сообщающие внутренние полости каркасов с атмосферой.Обработка отдельной секцией 5 осуществляется следующим образом. Через штуцер 6 в полость, образованную корпусом 7 и катодом 6, под давлением подают электролит, который, преодолевая сопротивление пружины 13, перемещает катод 6 от обрабатываемой детали 9 на величину межэлектродного зазора. Величина межэлектродного зазора задается геометрическими размерами втулки 11 и токоподвода 12. Электролит через отверстия 1 О и канавки 8 треугольного профиля, проходя через зону обработки, поступает в сливную магистраль. Затем токоподвод 12 подключают к отрицательному полюсу источника технологического напряжения. В результате анодного растворения в обрабатываемой детали 9 образуются сквозные пазы, соответствующие геометрии катода 6, т. е. происходит формообразование промежутков между дорожками резистивного элемента. Одновременная двустороняя обработка позволяет повысить производительность анодного растворения и 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 повысить точность электрохимической обработки пазов за счет уменьшения бокового растворения обрабатываемых поверхностей.Работа всего устройства осуществляется следующим образом.Электролит от напорной магистрали через штуцеры 6 подают к нижним и верхним секциям 5 г и д, в результате чего катоды 6, перемещаясь в направлении от обрабатываемой детали 9, образуют с ней заданный межэлектродный зазор, а катоды соседних секций в и е прижаты к детал и 9 под действием пруж и н 13. При этом катоды секций г и д подключают к отрицательному полюсу источника технологического напряжения, а катоды секций в и е к положительному полюсу источника технологического напряжения. Происходит обработка детали в зонах расположения секций г и д. По окончании обработки управляющие органы перемещаются на один шаг. При этом электролит подают к секциям в и е, катоды которых подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения, а катоды секций б и ж - к положительному полюсу источника технологического напряжения. Происходит обработка детали в районе расположения секций в и е. Перемещая по окончании обработки управляющие органы иа шаг, производят обработку детали следующими секциями. При обработке детали крайними секциями необходимо предусмотреть дополнительные токоподводы на концах обрабатываемой детали или ввести в устройство дополнительно две секции, которые выполняют функции только токоподводов при обработке крайних участков детали. Таким образом, секционная обработка позволяет более локально осуществлять процесс анодного растворения и тем самым значительно уменьшить погрешность обработки, возникающую от влияния теплогазовыделения, за шла мленности и т. д. Кро,де того, обеспечение наличия токоподвода к детали, непосредственно прилегающего в любой момент времени к зоне обработки, перемещающейся по длине детали, согласно предлагаемо. му способу позволяет повысить точность анодного растворения за счет практического исключения изменения напряженности электрического поля в межэлектродном промежутке, происходящего в результате падения напряжения в теле обрабатываемой детали, т. е. длину секций в устройстве выбирают с таким расчетом, чтобы исключить влияние падения напряжения в детали на точность обработки. Изобретение позволяет повысить точность электрохимической обработки деталей иэ тонко. листовых высокоомных заготовок.формула изобретенияСпособ электрохимической обработки секционным электродом-инструментом, при котором обработку осуществляют последовательно секциями в обе стороны от центра электрода-инструмента к его периферии путем их взаимного перемещения относительно заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки тонко- листовых высокоомных заготовок, секции, соседние по ходу обработки с работаю шими в качестве катодов, перемешают доконтакта с заготовкой и через них осуществляют токоподвод.бру ГКНТ СССРгарина, О ретениям иаущскаяатент, г. Редактор С ЛисинаЗаказ 718ВНИИПИ Государственного113035, МПроизводственно.издател Составит Техред А Кра Тираж 449 комитета по изоб сква, Ж 35, Р ский комбинат П